SECO/TECH – OBRÓBKA CIEPLNA METALI
SECO/TECH, to miejsce, w którym wykonywane są zaawansowane procesy obróbki cieplnej i cieplno-chemiczne. Procesy te mają charakter testów, prób oraz procesów komercyjnych. Wszystkie działania są realizowane na urządzeniach SECO/WARWICK.
Każdy proces jest monitorowany online oraz archiwizowany po zakończeniu.
USŁUGI OBRÓBKI CIEPLNEJ
NA MIEJSCU, szybko, dobrze i z odpowiednią jakością wykonujemy:
- CAB (Controlled Atmosphere Brazing) – lutowanie aluminium i stopów aluminium w atmosferze ochronnej.
- VAB (Vacuum Aluminium Brazing) – lutowanie aluminium i stopów aluminium w próżni.
- Lutowanie próżniowe na poziomie próżni 1×10-5.
- LPC (Low Pressure Carburizing) – nawęglanie próżniowe w zakresie temperatur 860-1150°C z wykorzystaniem czterech mieszanek gazów technologicznych oraz ciśnień roboczych z zakresu 0,1 ÷ 10 mbar z możliwością wykonania operacji PreNit (400 ÷ 700°C).
- SPF (Single Piece Flow) – próżniowa obróbka cieplna i nawęglanie próżniowe LPC pojedynczych części w systemie potokowym wraz z hartowaniem w gazie 4D Quench® dla dedykowanych elementów okrągłych (koła zębate, bieżnie łożysk, itp.).
- LPCN (Low Pressure Carbonitriding) – węgloazotowanie próżniowe.
- LPN (Low Pressure Nitriding) – azotowanie próżniowe z przedziału temperatur azotowania gazowego.
- HTSN (High Temperature Solution Nitriding) – azotowanie wysokotemperaturowe.
- Azotowanie gazowe metodą ZeroFlow.
- Azotonawęglanie gazowe z regulacją potencjału atmosfery złożonej – atmosfera węglonośna na bazie dowolnego medium tj. CH3OH, CO, CO2.
- Pre- i postoksydacja.
- Ulepszanie i utwardzanie cieplne w gazie (15 bar abs N2) z możliwością końcowego azotowania próżniowego LPN.
- Ulepszanie i utwardzanie cieplne w oleju hartowniczym (dowolnym) lub ośrodku polimerowym (dowolnym) do 5 kg wsadów.
- Kompleksowe normalizowania.
- Przesycanie i starzenie.
- VIM (Vacuum Induction Melting):
- EC (Equiax Casting) – odlewanie równoosiowe,
- DS (Directional Solidifcation) – odlewanie kierunkowe,
- SC (Single Cristal Casting) – odlewanie monokryształów.
Powyższe wykonywane jako:
- Wsparcie projektów sprzedażowych SECO/WARWICK,
- Wypełnienie zapisów kontraktowych lub usługa płatna dla Klientów zewnętrznych.
ZROBIMY TO NA
Jesteśmy otwarci na umowy poufne, na pokazanie hali, pieców oraz laboratorium, w którym sprawdzamy jakość wykonanych procesów.
POZA R&D SECO/WARWICK
Po odpowiednich ustaleniach możliwe jest przeprowadzenie testów, prób i procesów u naszych Partnerów. W warunkach zewnętrznych możliwe jest przeprowadzenie dobrze i z odpowiednią jakością interesujących Cię obróbek cieplnych i cieplo-chemicznych. Wspólnie dobierzemy urządzenie i rozwiązanie, które jest Ci potrzebne.
WSPARCIE TECHNOLOGOCZNE
SZKOLENIA / TECHNOLOGIE / WSPÓŁPRACA
PRZESZKOLIMY CIĘ W ZAKRESIE:
- Podstawy inżynierii materiałowej z naciskiem na stale jako materiały inżynierskie.
- Różnego poziomu obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej z naciskiem na stale jako materiały inżynierskie.
- Różnego poziomu technologii stosowanej w piecach SECO/WARWICK w tym najważniejszych:
- ZeroFlow,
- FinCarb LPC,
- Obsługi symulatorów takich jak np. SimVaC SECO/WARWICK, które wspierają każdego technologa w codziennej pracy.
POMOŻEMY CI W ZAKRESIE TECHNOLOGII STOSOWANEJ PRZEZ CIEBIE NA PIECACH SECO/WARWICK POD KĄTEM ANALIZY:
- Stosowanych założeń do wykonywanych procesów pod kątem postawionych wymagań końcowych.
- Stosowanych receptur po kątem uzyskiwanych wyników dla dowolnej ilości receptur.
- Stosowanych receptur vs. ekonomia procesu (zużycia mediów) dla dowolnej ilości receptur.
- Harmonogramu obróbki cieplnej w gnieździe obróbki cieplnej pod kątem najlepszych praktyk pozwalających na uzyskiwanie lepszej rentowności.
Jesteśmy otwarci na każdy projekt WSPÓŁPRACY z zakresu technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej.
Jakie są najczęściej wykonywane procesy obróbki cieplnej w R&D SECO/WARWICK?
Jest to zależne od bieżącego zainteresowania rynku naszymi produktami i technologiami. Obecnie realizowane są procesy ekologicznego lutowania podzespołów wykonanych ze stopów aluminium dla klientów z branży automotive. W tym celu wykorzystywany jest specjalistyczny piec wyposażony w system pompowy umożliwiający osiągniecie wysokiej próżni.
Ponadto przeprowadzana jest duża ilość procesów obróbki cieplno-chemicznej, takich jak:
- nawęglanie próżniowe (Low Pressure Carburizing) z wysokociśnieniowym chłodzeniem w gazie (High Pressure Gas Quenching),
- oraz azotowanie i węgloazotowanie gazowe ZeroFlow®.
Nie można również pominąć klasycznych procesów ulepszania cieplnego stali narzędziowych, które przeprowadzane są przy użyciu pieca próżniowego. Wszystkie te procesy przeprowadzane są przy użyciu nowoczesnych i dedykowanych pieców, które stanowią portfolio produktowe naszej firmy. Dlatego każdy klient zainteresowany zakupem pieca z naszego portfolio, może liczyć na wykonanie prób dowodowych z wykorzystaniem obrabianych przez siebie części lub podzespołów.
W jakim charakterze można nawiązać relacje biznesowe z Działem R&D?
Dział R&D jest otwarty na wszelką współpracę, która umożliwia realizację misji firmy SECO/WARWICK. Niezależnie od tego, czy:
- jesteś naszym klientem użytkującym nasze piece i oczekujesz wsparcia technologicznego,
- jesteś w fazie opracowywania nowej technologii i oczekujesz wsparcia związanego z opracowywaniem nowych koncepcji i prowadzeniem badań,
- jesteś zainteresowany naszymi produktami i chciałbyś się dowiedzieć, czy sprostają one Twoim wysokim wymaganiom,
- potrzebujesz wykonać obróbkę cieplną lub cieplno-chemiczną części lub podzespołów,
możesz liczyć na nasze zainteresowanie i zaangażowanie. Chcemy być częścią Twojego biznesu i uczestniczyć w rozwoju technologicznym Twojej organizacji.
Skąd czerpane są środki i pomysły na funkcjonowanie takiego Działu jak R&D?
Dział Badań i Rozwoju (R&D) SECO/WARWICK czerpie środki i pomysły z kilku kluczowych źródeł, które wspierają jego funkcjonowanie i rozwój.
- Od lat korzystamy z różnych programów dotacyjnych oferowanych przez Unię Europejską, co pozwala na finansowanie kosztownych projektów badawczo-rozwojowych.
- Nie boimy się ponosić ryzyka i inwestuje własne środki w innowacyjne projekty, które mogą przynieść długoterminowe korzyści.
- Pomysły na projekty R&D są często pochodną zapotrzebowania rynku na nowe produkty i technologie. Firma dokładnie analizuje potrzeby swoich klientów i dostosowuje swoje działania do ich oczekiwań.
- Klienci mają znaczący wpływ na kierunek rozwoju produktów. Ich opinie i potrzeby są kluczowe w procesie decyzyjnym dotyczącym nowych projektów.
- SECO/WARWICK opracowuje również własne, innowacyjne projekty, które mają na celu kształtowanie branży obróbki cieplnej. Firma stara się być liderem w branży, wprowadzając nowatorskie rozwiązania.
- Przed rozpoczęciem każdego projektu firma przeprowadza szczegółową analizę rynku, aby zidentyfikować obszary o największym potencjale.
- Każdy projekt jest dokładnie oceniany pod kątem ryzyka i potencjalnych korzyści, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji inwestycyjnych.
Dzięki takiemu podejściu, SECO/WARWICK jest w stanie nie tylko odpowiadać na bieżące potrzeby rynku, ale także kształtować przyszłość branży obróbki cieplnej poprzez innowacyjne rozwiązania.
