Rynek hartowni usługowych wchodzi w dekadę dynamicznego wzrostu. Według najnowszego raportu, globalna wartość usług związanych z hartowaniem wzrośnie z 3,17 miliarda dolarów w 2025 roku do 7,04 miliarda dolarów w 2035 roku, co oznacza średnioroczny wzrost na poziomie 8,3 procent. Motorami tego rozwoju są branże lotnicza i motoryzacyjna, które coraz częściej poszukują materiałów o wysokiej wytrzymałości, odporności termicznej oraz stabilności w długim cyklu eksploatacyjnym. To właśnie w tych sektorach właściwości osiągane dzięki nowoczesnym technologiom obróbki cieplnej decydują o bezpieczeństwie i efektywności całych konstrukcji. Konsekwencją tego jest duży wzrost wolumenu sprzedaży urządzeń do obróbki metali dla tego sektora. Grupa SECO/WARWICK ma w tym znaczny udział.
Hartownie usługowe stanowią jednych z kluczowych partnerów Grupy SECO/WARWICK. Część z nich współpracuje z firmą od wielu dekad, a dostarczane rozwiązania wspierają zarówno rozbudowane parki maszynowe dużych komercyjnych hartowni, jak i mniejsze zakłady lokalne czy przedsiębiorstwa dopiero rozpoczynające działalność w zakresie obróbki cieplnej. W gronie klientów znajdują się hartownie, które konsekwentnie rozbudowują swój park maszynowy o kolejne urządzenia sygnowane marką SECO/WARWICK.
W zakładach usługowych wyposażonych w technologię SECO/WARWICK poddaje się obróbce m.in. narzędzia i matryce, elementy skrzyń biegów, rury, wymienniki ciepła, części silników odrzutowych, komponenty turbin gazowych, a także instalacje paliwowe, dźwignie, koła zębate, przekładnie czy chłodnice akumulatorów.
SECO/WARWICK od lat współpracuje z hartowniami na całym świecie, wdrażając rozwiązania, które pozwalają elastycznie dopasować procesy do wymagań rynku. Dobrym przykładem jest współpraca z hartownią HART-TECH, która rozpoczęła się w 2010 roku od zakupu retortowego pieca do azotowania. Z czasem do parku maszynowego dołączyły wielokomorowe linie próżniowe CaseMaster Evolution, które umożliwiają niskociśnieniowe nawęglanie (LPC) z hartowaniem olejowym lub gazowym. Dzięki nim HART-TECH mógł zaoferować klientom z branży narzędziowej procesy ograniczające odkształcenia elementów, a kolejne inwestycje w piece próżniowe Vector z hartowaniem gazowym zapewniły firmie jeszcze większą wszechstronność. Technologie SECO/WARWICK pozwoliły hartowni rozwinąć działalność i zbudować przewagę procesową, a nowe generacje pieców CaseMaster Evolution zwiększyły wydajność produkcji i elastyczność organizacyjną.
„Rynek hartowni usługowych rośnie w imponującym tempie, a SECO/WARWICK dostarcza rozwiązania, które pozwalają naszym partnerom korzystać z tego potencjału. Widzimy, jak technologie próżniowe CaseMaster Evolution czy Vector zmieniają oblicze nowoczesnych hartowni, oferując im większą wydajność, lepszą jakość i elastyczność w obsłudze wymagających branż, takich jak lotnictwo czy motoryzacja. To inwestycje, które zwracają się nie tylko ekonomicznie, ale również w wymiarze środowiskowym, co jest dziś jednym z najważniejszych wyzwań przemysłu” – powiedział Sławomir Woźniak, CEO Grupy SECO/WARWICK.
Europejskie hartownie z SECO/WARWICK
Kolejnym studium przypadku jest współpraca z grupą Aalberts Surface Technologies. W polskim zakładzie tego koncernu w 2020 roku wdrożono trzykomorowy piec CaseMaster Evolution. Urządzenie realizuje proces niskociśnieniowego nawęglania i hartowania w cyklach trwających około trzech godzin, osiągając roczną wydajność na poziomie pięciu tysięcy ton. Pracując w trybie ponad dwóch tysięcy cykli rocznie piec wykazał się niemal stuprocentową jakością oraz wysoką niezawodnością, przy bardzo korzystnym bilansie ekonomicznym i ekologicznym. Zużycie energii oraz mediów procesowych utrzymuje się na minimalnym poziomie, a proces nie generuje emisji dwutlenku węgla. Przykład Aalberts pokazuje, że inwestycja w nowoczesne technologie SECO/WARWICK nie tylko zwiększa efektywność, ale także wspiera zrównoważoną produkcję.
W 2025 roku zakład Bodycote w Siechnicach zainwestował w nowy piec próżniowy CaseMaster Evolution – dwukomorowy piec próżniowy z systemem chłodzenia olejowego oraz zaawansowaną technologią FineCarb do próżniowego nawęglania. Dzięki tej inwestycji zakład poszerzył swój zakres usług o nowoczesne procesy próżniowego nawęglania, wcześniej niedostępne technologicznie, zapewniając czystość procesu, zwiększoną jakość, efektywność, lepszą gospodarkę procesową, a także większe korzyści środowiskowe i obniżenie kosztów operacyjnych, co jest istotne w dobie rosnących cen energii .
Bodycote Siechnice od lat korzysta z rozwiązań SECO/WARWICK, a nowy piec próżniowy to już 12te urządzenie SECO/WARWICK w zakładzie, choć pierwszy z gamy pieców próżniowych.
„Rzeczywiście obserwujemy wzrost zainteresowania usługami zewnętrznych hartowni. Stąd nieustannie się rozwijamy w zakresie oferowanych technologii. Inwestycja w nowoczesne urządzenie próżniowe od SECO/WARWICK wzmacnia pozycję naszej firmy jako zaufanego Partnera dla przemysłu, oferującego najwyższej jakości usługi obróbki cieplnej” – powiedział Dariusz Podgórski Wiceprezes z Bodycote Polska Sp. z o.o.
Hartownie usługowe – rosnący biznes
Według raportu Future Market Insights[1] dotyczącego rynku hartowni usługowych w 2025 roku wartość rynku została oszacowana na około 3,17 miliarda USD, jako punkt odniesienia dla dalszego wzrostu. Prognozy wskazują, że do 2035 roku wartość rynku wzrośnie do około 7,04 miliarda USD. Średni roczny wzrost (CAGR) w tym okresie (2025–2035) wynosi około 8,3%, co świadczy o silnej i stabilnej dynamice rozwoju rynku. Jednym z głównych czynników napędzających wzrost jest rosnące zapotrzebowanie na stopy o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, znajdujące zastosowanie m.in. w sektorach lotniczym, motoryzacyjnym i przemysłowym. W sektorze lotniczym stopy są wykorzystywane do produkcji takich komponentów jak podwozie, silnik oraz elementy strukturalne samolotu, co wynika z konieczności uzyskania korzystnego stosunku wytrzymałości do masy, stabilności termicznej oraz odporności na zmęczenie materiału. W przemyśle motoryzacyjnym, zwłaszcza w kontekście elektrycznych pojazdów (EV), stopy te wspierają projekty mające na celu odchudzanie konstrukcji pojazdu, w tym elementy układów napędowych i przenoszenia mocy, co wpisuje się w dążenia producentów do redukcji emisji i zwiększenia efektywności energetycznej. Dodatkowo, w gałęziach takich jak stocznie, energetyka czy energia, wykorzystywane są stopy niklowe i stal nierdzewna.
Technologiczne postępy, takie jak zastosowanie metalurgii proszkowej, wytwarzania przyrostowego (additive manufacturing) oraz zaawansowanych obróbek cieplnych, pozwalają na precyzyjną kontrolę mikrostruktury stopów. Dzięki temu możliwe jest dostosowanie właściwości mechanicznych materiałów w zależności od wymagań konkretnego zastosowania.
Wśród branż użytkowników końcowych, klientów usługowych hartowni największy udział ma sektor motoryzacyjny (40 %), a następnie aerokosmiczny (35 %). Sektor lotniczy rozwija się najszybciej (około 7 % rocznie), dzięki postępom w konstrukcjach lotniczych i rosnącemu transportowi lotniczemu. Regionem o największym udziale generowanym w przyszłości ma być Azja i Pacyfik, napędzany gwałtownym rozwojem przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego w Chinach i Indiach.
Hartownie usługowe codziennie mierzą się z problemem wielu rodzajów materiałów, szerokiej rozpiętości procesów oraz technologii. To jedna z najbardziej doświadczonych grup, jeśli chodzi o obróbkę cieplną w próżni.
Dzisiejsze potrzeby hartowników na bazie doświadczeń to wydajność operacyjna, wysoka jakość obróbki, niskie koszty produkcji czy eliminacja przestojów produkcyjnych. Takie urządzenia jak piece próżniowe CaseMaster Evolution-T, czy jednokomorowy piec Vector idealnie wpisują się w te potrzeby.
[1] https://www.futuremarketinsights.com/reports/precipitation-hardening-market
