SECO/WARWICK dostarczy do lidera produkcji zaawansowanych technologicznie rozwiązań przemysłu lotniczego jednokomorowy piec próżniowy Vector. Będzie to już trzecie urządzenie próżniowe SECO/WARWICK pracujące w indonezyjskim oddziale Partnera. Nowy piec zwiększy moce produkcyjne w zakresie produkcji przekładni lotniczych.
SECO/WARWICK – technologia dla lotnictwa
SECO/WARWICK w przeszłości wielokrotnie dostarczał rozwiązania do wielu firm z branży lotniczej.
„Od dziesiątek lat pracujemy dla branży lotniczej i ciągle udoskonalamy nasze urządzenia tak, żeby nie tylko spełniały wysokie standardy jakościowe, ale także, żeby były możliwie najefektywniejsze. Dla producentów części samolotów i helikopterów niemal zawsze przygotowujemy rozwiązania niestandardowe, tj. szyte na zdefiniowane potrzeby. W tym przypadku Partner zamówił piec próżniowy, który został doposażony, aby był jak najbardziej efektywny w obróbce cieplnej przekładni lotniczych, które produkuje klient” – tłumaczy Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni, Grupy SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK dostarczał rozwiązania próżniowe do zakładów produkujących części lotnicze na wszystkich kontynentach. Ogromne doświadczenie to efekt ponadprzeciętnej jakości pieców próżniowych, które sprawdzają się w nawet najbardziej wymagającej branży. W urządzeniach SECO/WARWICK obrabiane są części do większości topowych samolotów pasażerskich, komercyjnych oraz wojskowych.
Piec próżniowy dla lotnictwa
Zamówiony jednokomorowy piec próżniowy Vector umożliwia sprawną obróbkę cieplną dość sporych elementów. Jednocześnie jest to urządzenie o kompaktowej budowie.
„Dzięki sterowaniu falownikiem, mamy możliwość załączenia optymalnej mocy chłodzenia w odpowiednim segmencie procesu. Dużą zaletą tego urządzenia są też małe straty cieplne oraz dobry rozkład temperatury w grafitowej komorze grzejnej odpornej na szybkie zużycie, prostej w eksploatacji jak i serwisie. Piec próżniowy naszej marki posiada liczne opcje; jak konwekcja, chłodzenie kierunkowe czy hartowanie izotermiczne zwiększające wydajność oraz efektywność urządzenia” – tłumaczy Paweł Okinczyc, Manager Sprzedaży SECO/WARWICK.
Vector to flagowy produkt segmentu próżni SECO/WARWICK. Prace nad konstrukcją trwały wiele lat. Niezliczona liczba testów i prób w laboratoriach SECO/LAB, mnogość wdrożeń rozwiązania oraz jego standaryzacja pozwoliły stworzyć urządzenie, które jest bezkonkurencyjne. Modułowa konstrukcja pozwala modyfikować urządzenie i dodawać liczne opcje w zależności od potrzeb produkcyjnych.
Vector wyposażony jest w liczne systemy: grzanie konwekcyjne (system poprawiający efektywność transferu ciepła podczas grzania w niższych temperaturach); chłodzenie kierunkowe (które pozwala chłodzić w różny sposób problematyczne elementy pod względem kształtu) czy hartowanie izotermiczne (pozwalające lepiej kontrolować proces chłodzenia przez większą kontrolę temperatury wsadu oraz sterowanie dmuchawą za pomocą przetwornika częstotliwości).
Niewątpliwym atutem jest czujnik punktu rosy. Jest to system który rozwiązuje jeden z krytycznych aspektów dla obróbki cieplnej, który polega na zapobieganiu kondensacji pary wodnej mogącej powodować utlenianie powierzchni obrabianego wsadu.
