Praktyczna wiedza. Realne problemy.
Rozwiązania, które można wdrożyć od razu.
Bezpłatny cykl warsztatów stacjonarnych dla specjalistów z obszaru obróbki cieplnej, utrzymania ruchu, jakości, technologii i produkcji.
Miejsce: SECO/WARWICK - Świebodzin Termin: wrzesień 2026 - wrzesień 2027 Forma: 4 jednodniowe zjazdy
Akademia SECO/TALKS to 4 stacjonarne warsztaty stworzone z myślą o specjalistach branży obróbki cieplnej metali, którzy chcą pogłębiać wiedzę, wymieniać się doświadczeniami i rozwijać praktyczne kompetencje. To nie są wykłady „o technologii”, ale wartościowe spotkania z praktykami, którzy na co dzień projektują, uruchamiają, serwisują i optymalizują procesy cieplne w przemyśle.
W SECO/WARWICK w Świebodzinie spotykamy się, aby rozmawiać o tym, co naprawdę wpływa na stabilność procesu, bezpieczeństwo produkcji, jakość detali i efektywność pracy pieców.
Dlaczego warto wziąć udział?
Cztery zjazdy stacjonarne to nie tylko nauka
– to okazja do budowania relacji i wymiany doświadczeń z innymi uczestnikami
Utrzymanie pieca próżniowego
Praktyki serwisowe, diagnostyka i redukcja przestojów
Prowadzący: Tomasz Molenda
Warsztat koncentruje się na praktycznym utrzymaniu pieca próżniowego, diagnostyce problemów serwisowych oraz działaniach, które pomagają ograniczyć ryzyko awarii i przestojów w produkcji. Uczestnicy poznają najczęstsze obszary ryzyka, takie jak nieszczelności, stan oleju, zawory, zwarcia oraz problemy eksploatacyjne, które wpływają na stabilność pracy urządzenia.
Dla kogo jest warsztat 1?
Dla specjalistów utrzymania ruchu, serwisu, produkcji, jakości oraz osób odpowiedzialnych za codzienną eksploatację pieców próżniowych. To praktyczne spotkanie dla zespołów, które chcą ograniczać awarie, działać prewencyjnie i lepiej kontrolować stan techniczny urządzeń.
Co zyskujesz?
/ Nauczysz się wcześniej rozpoznawać sygnały potencjalnych problemów technicznych.
/ Dowiesz się, jak ograniczać ryzyko awarii i nieplanowanych przestojów produkcji.
/ Poznasz praktyczne checklisty i standardy serwisowe możliwe do wdrożenia w zakładzie.
/ Zrozumiesz, jak codzienna eksploatacja wpływa na żywotność pieca próżniowego.
/ Skorzystasz z know-how serwisu SECO/WARWICK opartego na rzeczywistych doświadczeniach przemysłowych.
/ Otrzymasz wiedzę, którą można wykorzystać w pracy w obszarach utrzymania ruchu, produkcji i jakości.
Dlaczego ten warsztat jest ważny?
Sprawne utrzymanie pieca próżniowego bezpośrednio wpływa na ciągłość produkcji, koszty serwisowe i bezpieczeństwo procesu. Im wcześniej zespół potrafi wykryć problem, tym większa szansa na uniknięcie kosztownego przestoju, nieplanowanej naprawy lub problemów z jakością.
Najważniejsze korzyści:
/ Mniej przestojów
/ Niższe koszty utrzymania
/ Większa kontrola nad stanem pieca próżniowego
Nawęglanie próżniowe LPC
Receptury, SimVac i optymalizacja procesu
Prowadzący: Michał Bazel
Warsztat pokazuje praktyczne aspekty nawęglania próżniowego LPC — od budowania receptur procesowych, przez wykorzystanie symulacji SimVac, po analizę wpływu parametrów na jakość detali. Uczestnicy pracują na przykładach, które pomagają lepiej zrozumieć zależność między ustawieniami procesu, symulacją i efektem końcowym.
Dla kogo jest warsztat 2?
Dla technologów, inżynierów procesu, specjalistów jakości oraz osób odpowiedzialnych za uruchamianie, prowadzenie i optymalizację procesów nawęglania próżniowego. Będzie szczególnie pomocny dla zespołów, które chcą ograniczyć metodę prób i błędów oraz szybciej dojść do stabilnych parametrów procesu.
Co zyskujesz?
/ Nauczysz się skuteczniej budować i optymalizować receptury LPC.
/ Dowiesz się, jak wykorzystać SimVac do planowania i wdrażania procesów.
/ Zrozumiesz, jak parametry nawęglania wpływają na jakość warstwy i powtarzalność produkcji.
/ Przeanalizujesz case studies oraz typowe problemy techniczne.
/ Zobaczysz, jak ograniczać błędy procesowe oraz skracać czas uruchamiania procesu.
/ Poznasz praktyczne powiązanie między symulacją, pracą pieca i wynikami laboratoryjnymi.
Dlaczego ten warsztat jest ważny?
Nawęglanie próżniowe LPC wymaga precyzyjnego podejścia do parametrów, receptur i kontroli procesu. Lepsze zrozumienie technologii pomaga ograniczyć metodę prób i błędów, przyspieszyć wdrożenie oraz osiągać bardziej przewidywalne wyniki jakościowe.
Najważniejsze korzyści:
/ Szybsza optymalizacja procesu LPC.
/ Lepsza jakość detali.
/ Większa powtarzalność efektów.
Azotowanie gazowe ZeroFlow
Kontrola warstwy, jakość i optymalizacja kosztów
Prowadzący: Marcin Długozima
Warsztat koncentruje się na praktycznych aspektach azotowania gazowego w technologii ZeroFlow. Uczestnicy dowiedzą się, jak materiał, przygotowanie powierzchni i parametry procesu wpływają na końcowy efekt azotowania oraz jak technologia ZeroFlow wspiera efektywność procesu i ogranicza zużycie gazów.
Program obejmuje m.in. różne technologie azotowania, podstawy fizykochemiczne procesu, budowę warstwy, wpływ przygotowania powierzchni i materiału, ocenę efektów procesu oraz dobór parametrów do oczekiwanej warstwy.
Dla kogo jest warsztat 3?
Dla technologów obróbki cieplnej, specjalistów jakości, inżynierów procesu oraz osób odpowiedzialnych za prowadzenie i ocenę procesów azotowania. Będzie szczególnie przydatny dla zespołów, które chcą lepiej kontrolować jakość warstwy, ograniczać zużycie gazów i szybciej reagować na niezgodności.
Co zyskujesz?
/ Zrozumiesz wpływ materiału i przygotowania powierzchni na jakość warstwy azotowanej.
/ Dowiesz się, jak parametry procesu wpływają na efekt końcowy.
/ Poznasz sposoby ograniczania zużycia gazów i optymalizacji kosztów procesu.
/ Nauczysz się lepiej interpretować wyniki badań mikrotwardości i analiz metalograficznych.
/ Dowiesz się, jak rozpoznawać nieprawidłowości w warstwie i kiedy konieczna jest korekta procesu.
/ Zdobędziesz wiedzę wspierającą ograniczenie reklamacji oraz poprawę stabilności procesu.
Dlaczego ten warsztat jest ważny?
Azotowanie gazowe ma bezpośredni wpływ na właściwości użytkowe detali, trwałość komponentów i jakość finalnego produktu. Prawidłowa kontrola procesu pomaga unikać niezgodności, redukować koszty oraz osiągać przewidywalne rezultaty w produkcji.
Najważniejsze korzyści:
/ Lepsza kontrola jakości warstwy.
/ Niższe zużycie gazów.
/ Większa efektywność procesu azotowania.
Badania i diagnostyka pieca
przygotowanie do audytów jakościowych
Prowadzący: Piotr Stefaniak
Warsztat pokazuje, jak wykorzystywać badania TUS i SAT w praktycznej diagnostyce pieca oraz kontroli stabilności procesu. Uczestnicy dowiedzą się, jak interpretować wyniki, identyfikować przyczyny odchyleń i przygotować się do wymagań audytowych, w tym standardów takich jak AMS2750 i NADCAP.
Dla kogo jest warsztat 4?
Dla osób odpowiedzialnych za jakość, audyty, diagnostykę, serwis, utrzymanie pieców oraz stabilność procesów cieplnych. To praktyczne spotkanie dla zespołów, które chcą lepiej rozumieć wyniki badań, skuteczniej reagować na odchylenia i przygotować się do wymagań branżowych.
Co zyskujesz?
/ Zrozumiesz znaczenie badań TUS i SAT dla jakości oraz stabilności procesu.
/ Dowiesz się, jak przygotować się do audytów jakościowych i wymagań branżowych.
/ Nauczysz się identyfikować przyczyny odchyleń temperaturowych.
/ Poznasz sposoby poprawy wyników badań TUS/SAT.
/ Zobaczysz, jak kontrola rozkładu temperatury wpływa na jakość detali.
/ Zdobędziesz praktyczną wiedzę wspierającą diagnostykę pieca i decyzje oparte na danych.
Dlaczego ten warsztat jest ważny?
Badania TUS i SAT nie powinny być traktowane wyłącznie jako wymóg formalny. To narzędzia, które pomagają ocenić stabilność procesu, wykryć potencjalne problemy i zwiększyć pewność jakości produkcji. Dobrze prowadzona diagnostyka wspiera zarówno audyty, jak i codzienną kontrolę procesu.
Najważniejsze korzyści:
/ Lepsze przygotowanie do audytów
/ Skuteczniejsza diagnostyka pieca
/ Większa pewność jakości procesu
Poznaj ekspertów, których spotkasz podczas warsztatów.
To praktycy z wieloletnim doświadczeniem,
którzy łączą wiedzę techniczną z realnymi projektami
realizowanymi dla klientów na całym świecie.
Tomasz Molenda
Starszy Inżynier Serwisu | Segment Pieców Próżniowych SECO/WARWICK
Tomasz specjalizuje się w obsłudze, diagnostyce i utrzymaniu pieców próżniowych w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
Podczas warsztatu Utrzymanie pieca próżniowego - praktyki serwisowe, diagnostyka i redukcja przestojów podzieli się doświadczeniem zdobytym w pracy z klientami. Pokaże, jak unikać najczęstszych błędów eksploatacyjnych, ograniczać przestoje i wydłużać żywotność urządzeń.
Jego podejście opiera się na praktyce: realnych problemach, konkretnych rozwiązaniach i sprawdzonych procedurach serwisowych, które można od razu zastosować.
Dołącz do SECO/TALKS Academy – rozwijaj się z najlepszymi!
2. Wybierz tematy, które interesują Cię dziś.
3. Do pozostałych spotkań możesz dołączyć w dowolnym momencie programu, wypełniając formularz i dodając tematy.
4. Liczba miejsc jest ograniczona – o udziale decyduje kolejność zgłoszeń.
Nie przegap okazji, by uczyć się od ekspertów.
Od udziału w SECO/TALKS Academy dzieli Cię już tylko kilka pól w formularzu.
Zapisz się, zanim wyczerpią się miejsca.
Ucz się tam, gdzie powstają technologie dla światowego przemysłu
To więcej niż miejsce spotkania. To przestrzeń, w której doświadczenie ekspertów spotyka się z praktyką, a innowacje powstają w odpowiedzi na rzeczywiste wyzwania przemysłu.
Zdobądź wiedzę w bezpośrednim otoczeniu technologii stosowanych na całym świecie, korzystając z doświadczenia ludzi, którzy od lat kształtują rozwój nowoczesnej obróbki cieplnej.
