Chiński producent różnego rodzaju wyłączników próżniowych po raz trzeci obdarzył SECO/WARWICK zaufaniem, zamawiając dwa próżniowe urządzenia do lutowania elementów elektrycznych. To już piąte i szóste rozwiązanie SECO/WARWICK w zakładzie Partnera.
Jednokomorowe piece próżniowe do lutowania wyłączników próżniowych (VCB) gwarantują wyjątkowo wysoki poziom próżni oraz jednorodność temperatury w całej komorze grzejnej, jak również wysoką czystość atmosfery procesu – parametry kluczowe dla procesów lutowania próżniowego. Zastosowane rozwiązania konstrukcyjne zapewniają optymalne warunki technologiczne wymagane przy wytwarzaniu wyłączników próżniowych.
Partner po raz pierwszy zakupił dwa urządzenia SECO/WARWICK w 2017 roku. Kolejne zamówienie pojawiło się sześć lat później. Obecny kontrakt świadczy o niezawodności urządzeń i wysokiej jakości obrabianych elementów.
„W portfolio mamy klientów, którzy mają kilkanaście rozwiązań z naszym logo. Powracający klienci cieszą, a tacy, którzy wybierają te same rozwiązania ponownie jeszcze bardziej. To, że chcą rozwijać produkcję z nami, że są zadowoleni z dotychczasowej eksploatacji to sygnał, że dobrze wykonujemy swoją pracę. Wiele się mówi o tym, że sprzedaż nie powinna kończyć się w momencie podpisania kontraktu. My to rozumiemy, zapewniając doskonałą obsługę posprzedażową na całym świecie. Jesteśmy znani z jednego z najlepszych serwisów na świecie, a takie ponowne zamówienia są tego dowodem” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w Grupie SECO/WARWICK.
Produkcja wyłączników próżniowych, wymaga wysokiej czystości oraz precyzji, ponieważ wyłączniki potrzebują wysokiego poziomu próżni i jednorodności temperatury. W przypadku tego projektu konieczne było zastosowanie wydajnego systemu pomp składającego się z pomp turbomolekularnych oraz pomp suchych, jak również izolacji ekranowej i zewnętrznego systemu chłodzenia, co przekłada się na redukcję zanieczyszczeń. Tak specyficzne urządzenie potrafi wyprodukować niewielka liczba firm na świecie, jednak urządzenia SECO/WARWICK dysponują najlepszymi parametrami.
Wyłącznik próżniowy to urządzenie elektryczne wykorzystywane w systemach zasilania do zabezpieczania obwodów i sprzętu przed uszkodzeniami. Działa poprzez bardzo szybkie przerwanie przepływu prądu w momencie wystąpienia zwarcia lub innej awarii. Jego kluczową cechą jest to, że proces gaszenia łuku elektrycznego odbywa się w środowisku próżni, dlatego często nazywany jest również próżniowym wyłącznikiem gaszącym łuk.
Podczas rozłączania styków w próżni między nimi pojawia się łuk elektryczny, który powstaje w wyniku jonizacji par metalu ze styków. Ponieważ próżnia ma bardzo dobre właściwości izolacyjne, powstałe jony i pary metalu szybko się skraplają. Dzięki temu energia łuku zostaje błyskawicznie rozproszona, co prowadzi do jego zgaśnięcia. Właśnie ta skuteczność w gaszeniu łuku sprawia, że wyłączniki próżniowe są powszechnie stosowane w urządzeniach wysokiego napięcia. Produkcja wyłączników próżniowych wymaga precyzji i jednorodności temperaturowej.
Rodzina pieców Vector
Vector to jednokomorowy piec próżniowy, pracujący w ponad 70 krajach poddając obróbce termicznej każdego dnia, miliony elementów spełniających najwyższe standardy. Piece próżniowe Vector zapewniają bardzo dużą rozpiętość prowadzonych procesów, a kompaktowa, modułowa konstrukcja pozwala dostosować urządzenie do konkretnych potrzeb. Dlatego są jednym z najbardziej znanych urządzeń próżniowych do obróbki cieplnej metali. Urządzenia Vector są zaprojektowane w taki sposób, że można je dostosować do konkretnych potrzeb Partnerów dokładając opcje i moduły.
Zamówione urządzenia charakteryzują się specyficznym układem pompowym o ultrawysokim poziomie próżni z pompą turbomolekularną. Wysoka jednorodność temperatury i szybkie nagrzewanie dzięki siedmiu strefom sterowania, w tym środkowemu elementowi grzejnemu są gwarantem utrzymania jakości obrabianego wsadu. Piece wyposażone są także w poziomy system chłodzenia gazem z zewnętrznym układem chłodzenia. Rodzina pieców Vector gwarantuje wysoką jakość i ochronę powierzchni obrabianych części. Dzięki równomiernemu rozkładowi temperatury zapewnia bardzo powtarzalne wyniki pracy. To idealne urządzenie wykorzystywane w produkcji wymagającej precyzji. Jednocześnie jest to piec, który charakteryzuje się niskim zużyciem energii i gazów procesowych. Niska emisyjność urządzenia przekłada się na przyjazność dla środowiska, co jest w zgodzie z filozofią firmy – SECO/ECO.
Pompa turbomolekularna kluczem do sukcesu
Próżnia w piecu jest utrzymywana za pomocą pomp próżniowych. W zależności od zastosowania wykorzystuje się pompę pojedynczą lub kombinację pomp mechanicznych i wspomagających, dyfuzyjnych i turbomolekularnych. Zastosowana w urządzeniach zamówionych przez Partnera pompa turbomolekularna jest rodzajem mechanicznej pompy próżniowej. Turbomolekularna pompa charakteryzuje się dużą prędkością odgazowania w obszarze przepływu cząsteczek i wysokim współczynnikiem ściskania, zużywając mniej energii niż pompy dyfuzora i bez zanieczyszczenia parą oleju.
