SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector z chłodzeniem w gazie 1,5 bar abs. dla jednego z liderów rynku energetycznego. Będzie to dziesiąte urządzenie SECO/WARWICK pracujące w tej lokalizacji, co potwierdza wieloletnie partnerstwo technologiczne pomiędzy firmami oraz zaufanie jednego z najbardziej wymagających sektorów przemysłowych na świecie.
SECO/WARWICK dostarcza dziesiąty piec próżniowy typu Vector do produkcji komponentów turbin gazowych, zapewniając najwyższą precyzję i czystość obróbki cieplnej.
Jak technologia próżniowa wspiera niezawodność turbin gazowych i bezpieczeństwo współczesnych systemów energetycznych?
- Umożliwia precyzyjną obróbkę cieplną komponentów pracujących w ekstremalnych temperaturach.
- Zapewnia wysoką czystość procesów, ograniczając ryzyko wad materiałowych i zwiększając trwałość części.
- Pozwala prowadzić procesy w atmosferze wodoru, argonu lub azotu, co zwiększa elastyczność produkcji.
- Wspiera rozwój nowoczesnej energetyki, w której turbiny gazowe stabilizują systemy oparte na odnawialnych źródłach energii.
Piec zostanie wykorzystany w produkcji komponentów turbin gazowych, które należą do najbardziej zaawansowanych konstrukcji w energetyce. Turbiny gazowe pracują w temperaturach przekraczających często 1300°C, a ich kluczowe elementy, takie jak łopatki czy elementy układów przepływowych, muszą charakteryzować się ekstremalną odpornością na temperaturę, zmęczenie materiału oraz utlenianie. Dlatego procesy obróbki cieplnej tych części wymagają bardzo czystych warunków próżniowych, stabilnych parametrów temperatury i wysokiej powtarzalności procesów.
1/3 światowej energii elektrycznej z SECO/WARWICK
Flota technologiczna Partnera obejmuje ponad 50 tysięcy turbin wiatrowych i ponad 7 tysięcy turbin gazowych. Rozwiązania tej skali wymagają partnerów technologicznych zdolnych dostarczać najwyższej klasy rozwiązania produkcyjne.
„Dziesiąte urządzenie dostarczone do tej lokalizacji jest dla nas szczególnym powodem do satysfakcji. Wieloletnia współpraca z tym Partnerem pokazuje, że nasze technologie sprawdzają się w jednym z najbardziej wymagających sektorów przemysłowych. Produkcja komponentów turbin gazowych wymaga absolutnej powtarzalności procesów i najwyższej jakości obróbki cieplnej. Fakt, że klient konsekwentnie rozwija park technologiczny w oparciu o rozwiązania SECO/WARWICK, jest dla nas potwierdzeniem wartości tej współpracy” – powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni w SECO/WARWICK.
Sprawdzona konstrukcja – wybór liderów
Zamówione urządzenie bazuje na sprawdzonej konstrukcji pieców próżniowych typu Vector. Piec posiada przestrzeń roboczą o wymiarach 1200 × 1200 × 1800 mm (47.2″ × 47.2″ × 70.9), co pozwala na obróbkę dużych elementów stosowanych w produkcji turbin gazowych. Konstrukcja została wyposażona w zaawansowany system wysokiej próżni oparty na dwóch pompach mechanicznych, pompie Rootsa oraz pompie dyfuzyjnej z chillerem. Taki układ umożliwia prowadzenie wyjątkowo czystych procesów obróbki cieplnej i lutowania próżniowego.
Piec umożliwia pracę z trzema gazami procesowymi: wodorem, argonem oraz azotem. Zastosowano również dwa gazy chłodzące: argon i azot, co pozwala elastycznie dostosowywać parametry chłodzenia do konkretnego procesu. Urządzenie posiada okrągłą komorę grzejną o bardzo dobrym rozkładzie temperatury na poziomie +/- 5° C (±9°F). Piec wyposażono w dodatkowe elementy grzejne w drzwiach i tylnej ścianie komory oraz system czujników punktu rosy dla gazów procesowych, zapobiegający kondensacji pary wodnej i utlenianiu powierzchni obrabianych detali.
„To nasz model flagowy. Zaprojektowany z myślą o bardzo wymagających procesach produkcyjnych. Kluczową rolę odgrywa tu wysoka próżnia, stabilność temperatury oraz możliwość pracy z różnymi gazami procesowymi. Dzięki dużej przestrzeni roboczej i dopracowanej konstrukcji systemu grzejnego urządzenie pozwala na obróbkę ponadgabarytowych komponentów przy zachowaniu bardzo wysokiej czystości procesów” – powiedział Kamil Siedlecki, Manager Sprzedaży w SECO/WARWICK.
Nowy piec pomoże obsłużyć rosnącą produkcję oraz umożliwi obróbkę cieplną nowej generacji elementów stosowanych w turbinach gazowych. Turbiny te odgrywają kluczową rolę w transformacji energetycznej, ponieważ umożliwiają stabilizację systemów energetycznych opartych na odnawialnych źródłach energii. Dzięki wysokiej sprawności oraz możliwości szybkiego uruchamiania są jednym z najważniejszych elementów współczesnych systemów elektroenergetycznych.
