SECO/WARWICK z sukcesem wdraża technologię VIM w warunkach odlewni przemysłowej specjalizującej się w produkcji części dla przemysłu lotniczego. Dla jednego z europejskich Partnerów dostarczy 3 indukcyjne piece próżniowe do topienia i odlewania metodą krzepnięcia kierunkowego lub monokryształu.
Partner posiada już 7 urządzeń VIM w swoich zakładach produkcyjnych. Technologia VIM otwiera szereg nowych możliwości w zakresie odlewnictwa monokrystalicznego nadstopów niklu i kobaltu.
„To Partner powracający, który obecnie będzie dysponował aż 10 urządzeniami VIM naszej marki. W piecu VIM DS/CS klient może uzyskiwać odlewy w technologii Directional Solidification lub Single Crystal. Odpowiednio zaprojektowana konstrukcja pieca, najwyższej jakości materiały i podzespoły a także state-of-the-art Control system pozwalają na uzyskanie najwyższej jakości odlewów” – powiedział Sławomir Woźniak, Prezes Zarządu Grupy SECO/WARWICK.
VIM z nową jakością w odlewnictwie
Zamówione piece VIM dysponują maksymalną pojemnością 40kg. Są to urządzenia próżniowe z grzaniem indukcyjnym, w którym można uzyskiwać odlewy DS/SC.
Popularność pieców VIM i wzrost znaczenia metalurgii próżniowej to m.in. konsekwencja ciągle zmieniających się potrzeb produkcyjnych lotnictwa. Najnowocześniejsze silniki odrzutowe wykorzystują zaawansowane łopatki odlewane w technologii monokrystalicznej. Przyjazny dla użytkownika system sterowania zapewnia precyzyjne procesy: odlewania, kontroli temperatury, a także kompleksowego gromadzenia danych. Piece VIM SECO/WARWICK wyposażone są w unikatowe i intuicyjne systemy sterowania, które zapewniają tak ważną dla branży lotniczej powtarzalność rezultatów oraz bezkonkurencyjną przepustowość.
SECO/MELT – zapoznaj się z piecem VIM
Centrum R&D SECO/WARWICK wyposażone jest w piec topielny z grzaniem indukcyjnym do metalurgii próżniowej. Piec umożliwia uzyskanie odlewów Equiax (EQ), a także w technologii krystalizacji Jednokierunkowej (DS) oraz odlewania monokryształowego (SC) Metodą Bridgman’a.
„Pomagamy firmom, które rozpoczynają swoją przygodę z metalurgią próżniową oraz tym, które potrzebują potwierdzenia możliwości zastosowania wybranej technologii dla konkretnych detali. Klient ma również możliwość zapoznania się z urządzeniem oraz uczestnictwa podczas prowadzenia procesu” – skomentował Łukasz Piechowicz, Dyrektor R&D SECO/WARWICK.
