SECO/WARWICK dostarczy jednokomorowy piec próżniowy z hartowaniem gazowym pod wysokim ciśnieniem 15 bar abs. do czeskiej firmy Kalírna Desire, specjalizującej się w obróbce cieplnej. Kalírna Desire otwiera nowy komercyjny zakład obróbki cieplnej w regionie, w którym dotąd brakowało lokalnej infrastruktury do hartowania próżniowego. Piec Vector będzie pierwszym systemem próżniowym na tym obszarze i podstawą nowej linii biznesowej opartej na usługach próżniowej obróbki cieplnej, zarówno na potrzeby własnej produkcji, jak i pobliskich producentów.
Firma Kalírna Desire uruchamia własny zakład obróbki cieplnej, inwestując w piec Vector od SECO/WARWICK, aby uniezależnić się od zewnętrznych dostawców i zwiększyć elastyczność produkcji.
- Kalírna Desire inwestuje we własny zakład obróbki cieplnej.
- Wybrany został piec próżniowy Vector od SECO/WARWICK.
- Inwestycja skraca łańcuch dostaw i eliminuje koszty logistyczne.
- Firma planuje świadczyć usługi hartowania dla lokalnych przedsiębiorstw.
- Własny park maszynowy zwiększa kontrolę nad jakością i terminowoś
Właściciele Kalírna Desire mają wieloletnie doświadczenie w produkcji inżynieryjnej realizowanej na własnych maszynach. Praktyka związana z prowadzeniem tej działalności wskazała na niewystarczającą wydajność i elastyczność branży przetwarzania materiałów w regionie. Przez lata firma korzystała z usług odległego zakładu obróbki cieplnej, co wiązało się z długim czasem realizacji, ryzykiem opóźnień oraz dodatkowymi kosztami logistycznymi. Jednocześnie Partner zauważył, że w promieniu kilkudziesięciu kilometrów działa wiele firm zajmujących się mechaniczną obróbką metali, jednak nie ma lokalnego dostawcy usług hartowania próżniowego. Analiza ta doprowadziła do decyzji o uruchomieniu własnego, początkowo niewielkiego, komercyjnego zakładu obróbki cieplnej. W pierwszym etapie ma on wspierać produkcję firm z regionu.
„Nasza współpraca z Kalírna Desire jest doskonałym przykładem tego, jak technologia próżniowa może stać się motorem wzrostu dla ambitnych małych i średnich przedsiębiorstw. SECO/WARWICK od wielu lat współpracuje z komercyjnymi zakładami obróbki cieplnej w całej Europie, a doświadczenia z rynku czeskiego odegrały istotną rolę w procesie decyzyjnym klienta. Standardowy piec Vector, dostosowany do wymagań Partnera, łączy rozsądny poziom inwestycji z szerokimi możliwościami procesowymi, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla firm rozpoczynających swoją drogę z próżniową obróbką cieplną” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżniowego Grupy SECO/WARWICK.
Mały zakład, duże możliwości
Wybrany piec to rozwiązanie średniej wielkości, skonfigurowane specjalnie z myślą o potrzebach komercyjnego zakładu obróbki cieplnej. Strefa robocza umożliwia obróbkę stosunkowo dużych detali oraz budowanie wydajnych wsadów typowych dla zakładów usługowych pracujących z szeroką gamą gatunków stali narzędziowych i konstrukcyjnych. Okrągła komora grzewcza zapewnia bardzo dobrą równomierność temperatury, co przekłada się na wysoką powtarzalność rezultatów hartowania i odpuszczania.
„Piec został wyposażony w system ogrzewania konwekcyjnego, który znacząco poprawia efektywność nagrzewania w niższych temperaturach i umożliwia precyzyjną kontrolę procesów podgrzewania wstępnego. Z kolei chłodzenie kierunkowe pozwala zoptymalizować hartowanie detali o złożonej geometrii, przy jednoczesnym ograniczeniu ryzyka odkształceń. Zastosowano również funkcję hartowania izotermicznego. Dzięki kontroli temperatury wsadu oraz regulacji pracy dmuchawy za pomocą falownika użytkownik zyskuje pełną kontrolę nad profilem chłodzenia. Mamy szerokie doświadczenie w wyposażaniu komercyjnych zakładów obróbki cieplnej. Współpracowaliśmy zarówno z dużymi przedsiębiorstwami przemysłowymi, jak i lokalnymi, mniejszymi dostawcami. Niezależnie od skali zawsze dzielimy się naszym know-how, pomagając dobrać właściwe urządzenia i doradzając, które funkcje mogą przełożyć się na większą liczbę zamówień i wyższą rentowność naszych Partnerów” – wyjaśnia Łukasz Chwiałkowski, Manager Sprzedaży w SECO/WARWICK.
Pragmatyczne rozwiązanie dopasowane do rzeczywistych potrzeb
System próżniowy zamówionego urządzenia opiera się na pompie mechanicznej i pompie Rootsa, zapewniających stabilne warunki średniej próżni oraz wysoką czystość procesową. Ważnym elementem konfiguracji jest również system ciśnienia cząstkowego, który zapobiega parowaniu i sublimacji pierwiastków stopowych z powierzchni wsadu oraz ogranicza zanieczyszczenie strefy grzejnej. Całość uzupełnia wysokowydajny system chłodzenia. Piec wyposażono także w opcję niskociśnieniowego nawęglania LPC, umożliwiającą precyzyjne procesy zwiększania twardości powierzchniowej stali w ramach jednego, zintegrowanego cyklu próżniowego.
Kluczowe dla powodzenia tej transakcji były otwarta komunikacja, dogłębne zrozumienie specyfiki działalności Partnera oraz udokumentowane referencje z rynku czeskiego, na którym działa już wiele systemów próżniowych SECO/WARWICK. Kalírna Desire podeszła do inwestycji bardzo pragmatycznie. Z jednej strony firma potrzebowała uniezależnić się od zewnętrznego zakładu obróbki cieplnej, zlokalizowanego daleko od jej zakładu. Z drugiej, chciała stworzyć nową linię biznesową, która w przyszłości będzie generować przychody z usług świadczonych na rzecz innych przedsiębiorstw w regionie. Wybór kompaktowego, sprawdzonego pieca o rozszerzonych możliwościach procesowych był naturalną odpowiedzią na te potrzeby.
„Decyzja o inwestycji w piec próżniowy nie była łatwa, ale stała się koniecznością w obliczu rosnących wymagań rynku i ograniczeń wynikających z korzystania z usług odległego komercyjnego zakładu obróbki cieplnej. Nowe urządzenie zapewni nam pełną kontrolę nad jednym z kluczowych etapów produkcji maszyn CNC, zwiększy elastyczność planowania produkcji i skróci czas realizacji zamówień dla klientów końcowych. W regionie brakuje nowoczesnych usług hartowania próżniowego, dlatego mamy szansę szybko stać się ważnym partnerem dla pobliskich firm zajmujących się obróbką metali i produkcją komponentów” – powiedział przedstawiciel Kalírna Desire.
Własna obróbka cieplna to więcej niż oszczędności
Posiadanie własnego działu obróbki cieplnej daje firmie szereg korzyści, które wykraczają daleko poza proste oszczędności wynikające z rezygnacji z usług zewnętrznych. Przede wszystkim zapewnia pełną kontrolę nad jednym z kluczowych etapów procesu produkcyjnego, od harmonogramowania i parametrów obróbki po jakość gotowego wyrobu.
Eliminacja konieczności wysyłania detali do zewnętrznych zakładów obróbki cieplnej znacząco skraca łańcuch dostaw, ogranicza ryzyko opóźnień i uszkodzeń transportowych oraz zwiększa elastyczność planowania produkcji. Ma to szczególne znaczenie w przypadku krótkich serii, prototypów oraz pilnych zamówień.
Własny dział obróbki cieplnej umożliwia również szybsze wdrażanie nowych technologii i procedur, lepsze dopasowanie procesów do specyfiki detali i materiałów, a w konsekwencji budowanie przewagi konkurencyjnej opartej na wyższej jakości, powtarzalności oraz krótszym czasie realizacji. Dodatkową korzyścią jest rozwój kompetencji wewnątrz organizacji. Zespół zdobywa unikalną wiedzę procesową, którą trudno zbudować przy wyłącznym korzystaniu z podwykonawców, co długofalowo wzmacnia pozycję firmy.
