Tvornica plinskih turbina d.o.o., chorwacki producent zaawansowanych komponentów dla przemysłu lotniczego i energetycznego, zamówił w SECO/WARWICK jednokomorowy piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 6 bar abs.
Tvornica plinskih turbina inwestuje w pierwszy piec próżniowy SECO/WARWICK, budując własny dział obróbki cieplnej. Zwiększy to niezależność produkcyjną, jakość oraz terminowość dostaw.
- Zakup pierwszego pieca próżniowego Vector od SECO/WARWICK.
- Budowa wewnętrznego działu obróbki cieplnej komponentów lotniczych.
- Uniezależnienie się od zewnętrznych dostawców usług.
- Poprawa kontroli jakości i redukcja kosztów logistycznych.
- Zastosowanie technologii hartowania gazowego do 6 bar.
To pierwszy piec próżniowy w zakładzie Partnera i początek budowy własnego działu obróbki cieplnej. Inwestycja zwiększy niezależność produkcyjną, poprawi kontrolę jakości oraz ograniczy ryzyka związane z terminowością usług zewnętrznych.
Urządzenie będzie wykorzystywane do obróbki cieplnej elementów lotniczych i turbin gazowych, które wymagają wysokiej czystości procesu, powtarzalności parametrów oraz precyzyjnej kontroli chłodzenia. Dla klienta jest to pierwszy piec próżniowy SECO/WARWICK i jednocześnie pierwszy piec próżniowy w jego własnym parku maszynowym. Dotychczas korzystał z usług zewnętrznych dostawców komercyjnej obróbki cieplnej. Rosnące koszty tych usług, ograniczona dostępność mocy produkcyjnych oraz ryzyko opóźnień, skłoniły firmę do decyzji o budowie wewnętrznego działu obróbki cieplnej.
Technologia pierwszego wyboru dla komponentów lotniczych
Tvornica plinskih turbina d.o.o. działa w sektorze, w którym jakość procesu ma bezpośrednie znaczenie dla jakości finalnego komponentu. Historia firmy sięga 1975 roku, kiedy rozpoczęła działalność jako wyspecjalizowany zakład produkujący elementy silników odrzutowych i turbin gazowych. Od początku rozwijała kompetencje w obszarze zaawansowanych technologii, w tym w oparciu o licencje Rolls-Royce. W kolejnych latach wdrażała m.in. precyzyjne kucie łopatek turbin, produkcję komponentów do silników czołgowych i śmigłowcowych, elementów turbin dla energetyki oraz części do silników wykorzystywanych w lotnictwie cywilnym.
Zamówione urządzenie posiada przestrzeń roboczą 600 x 600 x 900 mm (24 × 24 × 35 in.), a okrągła komora grzejna umożliwia obróbkę również elementów ponadgabarytowych. Piec został zaprojektowany do pracy na dwóch gazach: argonie i azocie, oraz wyposażony w wydajny system chłodzenia z dmuchawą umożliwiającą hartowanie gazowe do 6 bar abs.
„W branży lotniczej i turbinowej piec próżniowy to element, który decyduje o powtarzalności, czystości i bezpieczeństwie procesu. W tym projekcie klient wybrał piec Vector, ponieważ potrzebował sprawdzonej technologii pierwszego wyboru, która pozwoli przenieść krytyczny etap produkcji do własnego zakładu. Daje to większą niezależność, lepszą kontrolę jakości i krótszą ścieżkę od produkcji komponentu do jego finalnej obróbki cieplnej. Linie pieców Vector pracują dla największych producentów z sektora lotnictwa. Są obecne w ponad 70 krajach, chyba nie ma lepszej rekomendacji” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w Grupie SECO/WARWICK.
Znaczenie takich inwestycji rośnie wraz z rozwojem rynku lotniczego i turbinowego. Globalny rynek komercyjnych lotniczych silników turbinowych był wart 66,2 mld USD w 2025 roku i według prognoz ma wzrosnąć do 96,7 mld USD w 2034 roku. Równolegle rośnie globalny rynek turbin gazowych, napędzany zapotrzebowaniem energetyki, przemysłu, transportu gazu oraz infrastruktury krytycznej. Dla producentów komponentów oznacza to większą presję na jakość, terminowość i dostępność własnych zdolności procesowych.
Niezależność, jakość i kontrola kosztów
Decyzja o zakupie pieca próżniowego SECO/WARWICK odpowiada na konkretne wyzwania operacyjne Partnera. Własna obróbka cieplna oznacza uniezależnienie od usług zewnętrznych, ograniczenie kosztów transportu elementów do podwykonawców i z powrotem, lepsze planowanie produkcji oraz mniejsze ryzyko opóźnień wobec odbiorców końcowych. Dla producenta komponentów lotniczych i turbinowych to szczególnie ważne, ponieważ procesy obróbki cieplnej są jednymi z krytycznych etapów uzyskiwania wymaganych właściwości materiału.
„To projekt, w którym bardzo dobrze widać przewagę standardowej, dopracowanej konstrukcji SECO/WARWICK. Jest piecem sprawdzonym w wielu wymagających aplikacjach, ale jednocześnie możemy go wyposażyć w opcje potrzebne konkretnemu klientowi. W tym przypadku kluczowe były: praca na argonie i azocie, grzanie konwekcyjne, wydajny system pompowy, kontrola punktu rosy, system ciśnienia cząstkowego oraz chłodzenie gazowe 6 bar abs. To zestaw, który daje klientowi pełną kontrolę nad procesem i komfort wejścia w obróbkę próżniową we własnym zakładzie” – mówi Grzegorz Głuchowski, Manager Sprzedaży SECO/WARWICK.
Partnerstwo przy wejściu w nowy etap produkcji
Wybór dostawcy miał szczególne znaczenie, ponieważ dla chorwackiego producenta będzie to pierwsze urządzenie tego typu. Partner potrzebował nie tylko pieca, ale także sprawdzonej technologii, wsparcia procesowego i doświadczenia dostawcy, który realizował już wiele podobnych projektów dla branż wymagających wysokiej niezawodności.
„Decyzja o budowie własnej obróbki cieplnej jest dla nas ważnym krokiem w rozwoju zakładu. Potrzebowaliśmy Partnera, który dostarczy nie tylko urządzenie, ale również know-how odpowiednie do naszych potrzeb. Urządzenie SECO/WARWICK pozwoli nam zwiększyć niezależność produkcyjną, lepiej kontrolować koszty i jakość procesu oraz ograniczyć ryzyko opóźnień wynikających z korzystania z usług zewnętrznych. To inwestycja w większą stabilność i konkurencyjność naszej produkcji” – mówi Tihomir Šoškić, przedstawiciel Tvornica plinskih turbina d.o.o.
