Wraz ze wzrostem gospodarczym i w obliczu rosnących wymagań środowiskowych, zwiększa się nacisk na odpowiedzialność ekonomiczną i ekologiczną przedstawicieli przemysłu.
Nowoczesne przedsiębiorstwa coraz śmielej wdrażają eko-rozwiązania np. redukujące emisję gazów nieprzyjaznych środowisku, bowiem bycie ‘ECO’ nie jest tylko wymogiem czy trendem lecz jest ekonomicznie uzasadnione.
SECO/ECO – z korzyścią dla firmy
„Przedrostek ECO w rozumieniu ekologii jest już codziennością. W rozumieniu SECO/WARWICK to cały ekosystem, polegający na doskonaleniu systemu zarządzania środowiskowego oraz przestrzeganiu wymagań prawnych dot. ochrony środowiska. Jest to łańcuch powiązanych ze sobą projektów, chociażby takich jak nowe energooszczędne oświetlenie, które przyniosło firmie 60% oszczędności, czy instalacja systemu pomiaru energii wraz z oprogramowaniem do zarządzania energią,” mówi Katarzyna Sawka, Globalny Dyrektor Marketingu Grupy SECO/WARWICK.
Nowoczesność w wymiarze ECO/SECO
To model podejścia ekonomicznego i ekologicznego w rozwiązaniach do obróbki cieplnej metali tworzonych przez SECO/WARWICK. Pierwszym przykładem jest technologia nowoczesnej metody azotowania gazowego – Zero Flow®, która pozwala na redukcję kosztów technologicznych procesów wytwarzania w wskutek podniesienia trwałości obrabianych elementów a niska temperatura procesów ogranicza koszty (energii). Systemy oparte o metodę ZeroFlow® cechują konkurencyjne koszty inwestycyjne i eksploatacyjne oraz wysokie wskaźniki niezawodności
Inna opatentowana przez SECO/WARWICK technologia – Vortex® zapewnia wytwarzanie najwyższej jakości zwojów blach aluminiowych, redukując jednocześnie czas cyklu o 20-30% w porównaniu do innych technologii dostępnych w tej chwili na rynku. Te energetycznie wydajne piece charakteryzują się jednolitością na poziomie ±3 stopni Celsjusza, ograniczając czas niezbędny na rozgrzanie bez przegrzewania krawędzi zwojów.
Kolejnym przykładem, tym razem z segmentu produktów do obróbki cieplnej w próżni, jest UniCase Master, który jest technologią rzucającą wyzwanie konwencjonalnym metodom utwardzania o niskiej precyzji i dokładności. UniCase Master® dedykowany dla nowoczesnej, masowej produkcji mechanicznych elementów przekładni dzięki ciągłemu, oszczędnemu i zautomatyzowanemu procesowi produkcji, skróconym do nawet 30 sekund, pozwala klienci osiągnąć przepustowość do 1 miliona części rocznie.
Przykładów łączenia obu podejść można mnożyć. Technologii z czynnikiem ECO w rozumieniu ekologii i ekonomii SECO/WARWICK ma w swoim portfolio naprawdę wiele.
ECO/SERWIS
Podejście ‘ ECO’ zauważalne jest także w pakiecie oferowanych przez SECO/WARWICK Profesjonalnych Usługach Serwisowych. Narzędziami wpisującymi się w ideologię ECO/SECO są programy SECONOMY i SECOLUTION.
Pierwszy z nich pozwala zredukować starty ciepła do 50%, zmniejszyć zużycie gazu do 40% czy wygenerować oszczędności pracy całych urządzeń i produkcji do 50%.
SECOLUTION zaś to zestaw narzędzi do analizy i procesu optymalizacji pracy wydziałów obróbki cieplnej. Dzięki temu rozwiązaniu można kontrolować i lepiej wykorzystywać istniejący park maszynowy do budowy przewagi konkurencyjnej
ECO-odpowiedzialność częścią Seminarium
Rosnąca siła idei ECO obiega cały świat, w tym świat obróbki cieplnej metali. Oszczędności i korzyści w postaci przewagi konkurencyjnej płynące z zastosowania eko-rozwiązań, czyli ekonomicznych i ekologicznych jednocześnie są odnotowywane przez coraz szersze grono przedstawicieli przemysłu ciężkiego. O efektach implementacji eco-rozwiązań, znani eksperci opowiedzą podczas tegorocznej, XXI edycji Seminarium SECO/WARWICK „Obróbka Cieplna 4.0”.
