Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie w Grupie SECO/WARWICK na zaawansowany piec retortowy przeznaczony do azotowania metodą ZeroFlow.
Niestandardowa, większa przestrzeń robocza urządzenia pozwoli azotować bardzo duże elementy matryc, potrzebnych do produkcji podwozi pojazdów elektrycznych. To drugi taki piec i w sumie czwarte rozwiązanie SECO/WARWICK, które trafi do tego Partnera.
Piec retortowy VR ze specjalną konstrukcją
Zamówione urządzenie to zaawansowany wgłębny piec retortowy, przeznaczony do azotowania metodą ZeroFlow, a także do odpuszczania i wyżarzania. Piece z tej rodziny posiadają kompaktową konstrukcję z płukaniem próżniowym, nagrzewem elektrycznym wspomaganym za pomocą wewnętrznego wentylatora cyrkulacyjnego oraz zewnętrznym systemem chłodzenia. Specjalna konstrukcja retorty i systemu grzejnego oraz instalacja gazowa, zapewniają długą i niezawodną pracę w warunkach przemysłowych.
Rozwiązanie bazuje na standardowym pionowym piecu retortowym VR, ale posiada powiększoną przestrzeń roboczą (Ø 1600 mm i wysokość użyteczną 2800 mm), która pozwoli azotować ogromne matryce podwozi aut elektrycznych.
„To czwarty piec SECO/WARWICK dla tego globalnego producenta pojazdów elektrycznych. Nasz produkt rozwiązuje wyzwanie związane z azotowaniem matryc do produkcji podwozi o dużych gabarytach, wykorzystujących przestrzeń roboczą o średnicy 1600mm i wysokości 2800mm. Podobne urządzenie dostarczaliśmy do tego Partnera w ubiegłym roku.
W SECO/WARWICK skupiamy się na opracowaniu produktu wpisującego się w potrzeby partnerów, dlatego standardowe rozwiązania posiadają szereg możliwości modyfikacji oraz opcji. Dzięki temu klienci otrzymują produkt „szyty na miarę”. Uważamy, że indywidualne podejście do każdego zlecenia jest jedną z naszych największych przewag na rynku rozwiązań do obróbki cieplnej metali” – powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni SECO/WARWICK.
ZeroFlow – precyzja i dokładność
Główną zaletą technologii ZeroFlow jest możliwość prowadzenia precyzyjnych i w pełni kontrolowanych procesów azotowania, które oferują wysoką dokładność otrzymywanych warstw azotowych przy możliwie najmniejszym zużyciu amoniaku.
„Zaprojektowaliśmy urządzenie o wymiarach, które umożliwia azotowanie dużych, ciężkich detali w sposób spełniający specyfikację klienta. Opatentowany proces kontrolowanego azotowania ZeroFlow® pozwala uzyskać optymalne wyniki, zużywając przy tym nawet kilkakrotnie mniej amoniaku w porównaniu z tradycyjnym azotowaniem, co jest korzystne zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym” – skomentował Jędrzej Malinowski, Menadżer Sprzedaży Zakładu Pieców Próżniowych SECO/WARWICK.
Zainstalowany w piecu system cyrkulacji atmosfery kieruje przepływem atmosfery wzdłuż ścian retorty i poprzez wsad. Zapewnia to odpowiedni rozkład temperatur w czasie obróbki cieplnej. ZeroFlow jest nowoczesną odmianą kontrolowanego azotowania gazowego zapewniającą maksymalizację skuteczności i sprawności procesu oraz efektywności ekonomicznej, znacznie przewyższającą rezultaty tradycyjnych rozwiązań. Pozwala na precyzyjne kształtowanie dowolnej kompozycji warstwy azotowanej przy zachowaniu minimalnego zużycia mediów i emisji gazów po procesowych, spełniając najbardziej rygorystyczne przepisy ochrony środowiska naturalnego.
