Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie na drugi piec do azotowania, który będzie pracował równolegle z pierwszym, już dostarczonym urządzeniem.
W zeszłym roku Partner zakupił od SECO/VACUUM, spółki z Grupy SECO/WARWICK, identyczny piec do azotowania. Możliwość dodatkowej obróbki cieplnej w zakładzie zagwarantuje, że etap azotowania nie będzie wąskim gardłem w procesie produkcji oprzyrządowania odlewniczego.
Piec retortowy do azotowania gazowego ma komorę o średnicy 1,6 m i głębokości 2,8 m, mogąc pomieścić wsad o wymiarach do 1 m x 1 m x 2,6 m. Moc grzejna pieca podzielona jest na trzy strefy grzejne o łącznej mocy 350 kW. Wytrzymała retorta z materiału Inconel 600 zapewni wiele lat bezawaryjnej pracy.
„Matryce tego partnera, stanowią dość wyjątkowe wyzwanie w zakresie obróbki cieplnej. W SECO/VACUUM uwielbiamy wyzwania, dlatego zbudowaliśmy urządzenie o wymiarach, które umożliwia azotowanie dużych, ciężkich detali w sposób wykraczający poza specyfikację klienta” – powiedział Piotr Zawistowski, Dyrektor Zarządzający SECO/VACUUM,
Opatentowany proces azotowania ZeroFlow® dla przemysłu motoryzacyjnego
Cechą odróżniającą piece do azotowania SECO/VACUUM od alternatywnych metod azotowania, jest opatentowany proces azotowania ZeroFlow®. Nowoczesny wariant kontrolowanego azotowania gazowego, pozwala uzyskać optymalne wyniki, zużywając przy tym 20 proc. mniej amoniaku w porównaniu z tradycyjnym azotowaniem, co jest korzystne zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym. System jest wyposażony w funkcję płukania próżniowego, co pozwala jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie azotu i skrócić czas cykli.
Piec do azotowania wyposażony jest także w urządzenie zwane utleniaczem termicznym. Chociaż całkowicie elektryczny proces obróbki cieplnej nie wklucza spalania, połączenie amoniaku i wysokich temperatur nadal powoduje emisję tlenków azotu (NOx). Utleniacz termiczny rozkłada szkodliwe cząsteczki NOx na wylocie z pieca.
Branża narzędzi i matryc, obsługująca rynek motoryzacji tradycyjnej i pojazdów elektrycznych, szeroko wykorzystuje technologię próżniowej obróbki cieplnej w celu produkcji części o wysokiej jakości. Piece do azotowania SECO/VACUUM cieszą się dużym uznaniem ze względu na czystą pracę, precyzyjny rozkład temperatury, redukcję odkształceń podczas hartowania, automatyzację i oprogramowanie, a także kompaktową konstrukcję i ogólną niezawodność.
