Your browser does not support JavaScript! Piece do nawęglania olejowego i wyżarzania - SECO/WARWICK

CASEMASTER EVOLUTION

Universalny piec do nawęglania CaseMaster Evolution
… współczesna generacja pieców z wbudowaną wanną hartowniczą (zintegrowanym systemem chłodzenia) …

Najbardziej nowoczesna konstrukcja z komorą obróbki oraz przedsionkiem załadowczym z zabudowaną wanną hartowniczą. Dostępne są dwa rodzaje chłodzenia: w gazie obojętnym oraz w oleju hartowniczym. Trwała izolacja grafitowa oraz trwałe elementy grzejne zapewniają długą niezawodną pracę tego wysokowydajnego pieca stworzonego do zastosowań przemysłowych. Konwekcyjny system grzewczy zapewnia szybkie i jednorodne grzanie wsadu także w niższych temperaturach, co pozwala na skrócenie czasu nagrzewu. Wysokowydajny układ mieszania oleju zapewnia doskonałą jego penetrację w obrębie wsadu, co w efekcie daje jednorodne i szybkie jego chłodzenie. Systemy gazowy, pompowy, zasilania oraz chłodzenia są odpowiednio dobrane wielkościowo by umożliwić pracę w szerokim zakresie przemysłowych zastosowań obróbki cieplnej.

 

Zastosowania

  • Nawęglanie wysokotemperaturowe (do 1050°C) (PreNitLPC®) dla zwykłych stali hartowanych w oleju lub w gazie
  • Nawęglanie niskociśnieniowe (FineCarb®) z hartowaniem w oleju lub w gazie
  • Hartowanie z chłodzeniem w oleju
  • Azotonawęglanie z chłodzeniem w oleju
  • Wyżarzanie z podchładzaniem gazowym
  • Odpuszczanie

Stosowany dla obróbki cieplnej wymagającej:

  • szybkiej i ekonomicznej realizacji procesu technologicznego
  • wysokiej jakości części po obróbce cieplnej

 

Cechy kluczowe

Piece typu CaseMaster Evolution wyposażone w PreNitLPC® by FineCarb® w porównaniu do pieców z atmosferą kontrolowaną typu Sealed Quench pozwalają na udoskonalenie procesu w takich aspektach jak:

  • Krótki czas transportu wsadu w piecu (szybkie otwieranie i zamykanie drzwi wewnętrznych)
  • Nowa konstrukcja układu obiegu oleju pozwalająca na maksymalną jednorodność i tempo chłodzenia
  • Bardzo niskie zużycie mediów technologicznych
  • Symulatory procesu (nawęglanie i hartowanie) oraz w pełni automatyczna obróbka
  • Temperatura nominalna do 1320°C
  • Grzanie konwekcyjne do 800°C
  • Rozkład temperatury ±5°C w komorze grzewczej pieca.

 

piece2

Typ Ddwukomorowy do obróbki wsadów typu (In & Out) z chłodzeniem w oleju lub podchładzaniem gazowym w nadciśnieniu 1.5 bar.

Typ Ttrójkomorowy do pracy ciągłej z odrębną komorą przeznaczoną dla:

  • Podgrzewania, utleniania wstępnego
  • Podgrzewania z wstępnym azotowaniem według technologii PreNitLPC®
  • Wysokociśnieniowego Chłodzenia Gazowego N2/Ar

 

Wydajność i Jakość

  • Większa sprawność spowodowana krótszym cyklem nawęglania w wyniku bardzo wysokiego stopnia nasycenia wsadu węglem i wysokiego tempa dysocjacji w odpowiednim zakresie temperatur do 1050°C
  • Większa powtarzalność wyników w odniesieniu do wsadu
  • Brak utleniania międzykrystalicznego dzięki zastosowaniu atmosfery beztlenowej

Wpływ na środowisko naturalne

  • Brak emisji CO/CO2
  • Brak atmosfery do utylizacji
  • Brak dodatkowych urządzeń energochłonnych np. generatora endotermicznego
  • Brak konieczności wentylacji i klimatyzacji hali roboczej – mniejsze straty cieplne

Zdrowie i Bezpieczeństwo

  • Brak otwartego ognia – brak wyciągów spalin
  • Czyste, nietoksyczne środowisko pracy
  • Poprawa BHP miejsca pracy dzięki brakowi palnych gazów technologicznych
  • Łatwe i intuicyjne sterowanie procesem
  • Wizualizacja parametrów obróbki
  • Brak przestojów pieca, szybkie uruchomienie i wyłączanie pieca
  • Brak specjalnych procedur wyłączania pieca – Wyłącz i Gotowe
  • Elastyczność procesu obróbki

 

Material:16MnCr5; netto 400 kg charge; 30 days; 3 shifts; Total proces – carburizing & Materiał: 16MnCr5; wsad netto 400 kg ; 30 dni; 3 zmiany; Pełna obróbka – nawęglanie i hartowanie w oleju.
Umowna grubość warstwy utwardzonej [mm] 
0,60,91,2
Wsad: 600x600x900 [mm]Temperatura [°C]Całkowity czas obróbki  [min]
Nawęglanie w atmosferze kontrolowanej w piecu z wanną olejową (Sealed Quench)przy 935359455600
Liczba procesów / miesiąc1209572
CaseMaster Evolution D9 PreNitLPC nawęglanieprzy 1030260299353
Liczba procesów / miesiąc166144122
CaseMaster Evolution T9 PreNitLPC nawęglanieprzy 1030143179233
Liczba procesów / miesiąc 306240185
Wzrost skuteczności w odniesieniu do CMe D984%66%51%
Wzrost skuteczności w odniesieniu do Sealed Quench155%153%156%

Tab. 1 Wzrost efektywności zależnie od typu pieca (konwencjonalny z wbudowaną wanną, CaseMaster Evolution D – dwukomorowy, oraz T – trójkomorowy z komorą podgrzewania) oraz zastosowanej technologii nawęglania (w atmosferze kontrolowanej, PreNitLPC®) dla najbardziej typowych głębokości warstwy nawęglanej.

 

wykr-2

Rys. 1. Wzrost wydajności w porównaniu typów pieca: (Sealed Quench – dwukomorowy piec z wanną, dwukomorowy piec typu CMe D type oraz trójkomorowy piec typu CMe T; dla typowych procesów obróbki cipelnej stali 16MnCr5 przy nawęglaniu do głębokości warstwy 0,6 mm) oraz zastosowanej technologii (Atmosfera Kontrolowana oraz PreNitLPC).

 

Główne dane techniczne dla zastosowań standardowych

TypWielkośćH [mm]W [mm]L [mm]Wsad [kg]Moc [kW]
D/T640040060020070
D/T9600600900600150
D/T1290080012001200240
D/T151000100015002000340

 

 

Product materials

 CaseMaster Evolution

Zaawansowana technologia wykorzystująca nawęglanie wysokotemperaturowe i niskociśnieniowe zastępująca konwencjonalne piece z wbudowaną wanną hartowniczą dla osiągnięcia krótszych czasów obróbki i wyższej produktywności

CaseMaster Evolution Vacuum Oil and Gas Quench FurnaceUnique technology uses high temperature and low pressure carburizing to replace conventional sealed quench furnaces by achieving shorter cycle times and higher production rates