RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş., turecki producent przemysłowych systemów chłodzenia i różnego typu radiatorów, zamówił w SECO/WARWICK uniwersalny piec komorowy CAB z systemem vacuum purging. Rozwiązanie pozwoli zwiększyć moce produkcyjne, rozszerzyć ofertę wymienników ciepła typu plate-bar oraz stworzyć technologiczne zaplecze dla dalszego rozwoju nowego zakładu.
SECO/WARWICK dostarczy firmie RASA piec komorowy CAB, umożliwiający elastyczne lutowanie różnych typów wymienników ciepła dzięki zaawansowanej technologii i systemowi vacuum purging. Rozwiązanie wspiera zarówno bieżące cele produkcyjne, jak i przyszłe plany rozwoju:
- Piec CAB zapewnia elastyczność w produkcji różnych typów wymienników.
- System vacuum purging poprawia jakość atmosfery i redukuje zużycie azotu.
- Technologia wspiera rozwój mocy produkcyjnych tureckiego zakładu.
- Konstrukcja pieca pozwala na przyszłą rozbudowę do systemu półciągłego.
To pierwszy kontrakt SECO/WARWICK z tym klientem. RASA znała jednak technologię Grupy dzięki urządzeniom CAB pracującym już u innych producentów w Turcji.
Nowy piec będzie wykorzystywany przede wszystkim do lutowania twardego dużych wymienników w rekomendowanej pozycji pionowej. Dzięki uniwersalnej konstrukcji umożliwi również obróbkę standardowych wymienników typu fin-tube oraz wymienników płytowych. Dostawa obejmie piec komorowy CAB z suszarką, komorą chłodzenia końcowego oraz zewnętrznym systemem transportowym.
Wszechstronna technologia, która odpowiada na potrzeby rynku heavy duty
Inwestycja tureckiego zakładu wiąże się z rozbudową mocy produkcyjnych, powstaniem nowego zakładu oraz rozszerzeniem oferty produktowej. Wymienniki ciepła dla rynku heavy duty, aftermarket i przemysłu wymagają elastycznej technologii, ponieważ poszczególne produkty różnią się geometrią, masą, wielkością i parametrami procesu. W takich warunkach liczy się nie tylko jakość lutowania, ale także możliwość szybkiego dostosowania urządzenia do zmieniających się typów produktów.
„Rynek wymienników ciepła potrzebuje dziś technologii, które łączą wysoką jakość procesu z elastycznością. Universal CAB Batch Furnace jest bardzo dobrym rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą lutować duże wymienniki plate-bar, ale jednocześnie nie chcą zamykać się na jeden typ produktu. Ten piec pozwala pracować z wymiennikami plate-bar, fin-tube i płytowymi, w pozycji pionowej oraz poziomej. Dla klienta oznacza to większą swobodę produkcji, krótszy czas procesu i możliwość dalszego zwiększania mocy w przyszłości”- mówi Piotr Skarbiński, Wiceprezes Segmentu Produktów Aluminium i CAB w Grupie SECO/WARWICK.
Technologia CAB, czyli Controlled Atmosphere Brazing, jest jednym z kluczowych procesów w przemysłowej produkcji aluminiowych wymienników ciepła. Pozwala uzyskać trwałe, szczelne i powtarzalne połączenia aluminiowe w kontrolowanej atmosferze ochronnej. W przypadku producentów radiatorów i wymienników ciepła przekłada się to na stabilną jakość oraz większą przewidywalność procesu.
Znaczenie takich technologii rośnie wraz z rozwojem rynku zarządzania ciepłem. Według dostępnych analiz, globalny rynek wymienników ciepła będzie rósł w najbliższych latach, napędzany m.in. przez zapotrzebowanie na efektywność energetyczną, rozwój przemysłu, transportu, energetyki i systemów chłodzenia. Rosną także wymagania wobec wymienników stosowanych w pojazdach, maszynach roboczych, instalacjach przemysłowych i układach napędowych, gdzie niezawodność chłodzenia ma bezpośredni wpływ na pracę całego systemu.
Vacuum purging dla jakości atmosfery i niższego zużycia azotu
Najważniejszą cechą dostarczanego rozwiązania będzie system vacuum purging zainstalowany w komorze płukania i chłodzenia atmosferycznego. Jego zadaniem jest zapewnienie bardzo wysokiej jakości atmosfery ochronnej oraz skuteczna ewakuacja tlenu z wnętrza produktu przed procesem lutowania. To szczególnie istotne przy dużych wymiennikach typu plate-bar, w których geometria wewnętrznych kanałów może utrudniać szybkie i pełne usunięcie tlenu. System vacuum purging pozwala uzyskać lepszą kontrolę atmosfery w porównaniu ze standardowym płukaniem, a dodatkową korzyścią jest ograniczenie zużycia azotu. Dla producenta oznacza to poprawę warunków procesu, większą czystość produktu i lepszą ekonomikę eksploatacji.
„W przypadku lutowania dużych wymienników plate-bar jakość atmosfery ochronnej jest jednym z kluczowych czynników wpływających na wynik procesu. Vacuum purging skutecznie usuwa tlen z wnętrza produktu i stabilizuje warunki przed lutowaniem. Jednocześnie pozwala ograniczyć zużycie azotu w porównaniu ze standardowymi systemami płukania. To konkretna przewaga technologiczna, ponieważ klient otrzymuje nie tylko powtarzalność procesu, ale również niższe koszty eksploatacyjne” – podkreśla Maciej Stempniewicz, Zastępca Dyrektora Zakładu ds. Sprzedaży CAB, Zakład Aluminium i CAB.
Na decyzję RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş., wpłynęły przede wszystkim przewagi technologii SECO/WARWICK: grzanie i chłodzenie konwekcyjne, krótki czas procesu, bardzo wysoka jakość atmosfery ochronnej, nowoczesny system sterowania oraz możliwość rozbudowy pieca z układu batch do rozwiązania półciągłego. Klient posiadał już urządzenie CAB innego dostawcy, jednak parametry i elastyczność Universal CAB Batch Furnace przekonały go do wyboru technologii SECO/WARWICK.
Grzanie konwekcyjne wspiera równomierne nagrzewanie komponentów, również tych o większych gabarytach. Chłodzenie konwekcyjne pomaga skrócić czas cyklu, a system sterowania umożliwia stabilne prowadzenie procesu i dokładną kontrolę parametrów. Dla RASA oznacza to możliwość zwiększenia wydajności przy zachowaniu wysokiej jakości lutowania.
Potencjał dalszej rozbudowy
Universal CAB Batch Furnace jest rozwiązaniem komorowym, ale jego konstrukcja daje możliwość przyszłej rozbudowy do systemu półciągłego. To ważne dla producentów, którzy obecnie potrzebują elastyczności i kontroli inwestycji, ale równocześnie planują wzrost wolumenów. W przypadku RASA taka możliwość ma szczególne znaczenie, ponieważ zakup jest powiązany z inwestycją w nowy zakład oraz rozszerzeniem oferty produktowej.
„SECO/WARWICK jest dla nas partnerem technologicznym, który rozumie potrzeby producentów wymienników ciepła. Wybraliśmy rozwiązanie, które pozwoli nam zwiększyć moce produkcyjne, obsługiwać różne typy produktów i podnieść jakość procesu lutowania aluminium. Szczególnie ważne były dla nas uniwersalność pieca, możliwość pracy z dużymi wymiennikami plate-bar, system vacuum purging oraz potencjał dalszej rozbudowy w kierunku wyższej wydajności” – mówi Ayhan OZTURK, Export Sales Manager z RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş.
Dla SECO/WARWICK to kolejny projekt wzmacniający pozycję Grupy w obszarze technologii CAB dla producentów wymienników ciepła w Turcji.
