Toptech Polska, producent precyzyjnych elementów metalowych, inwestuje we własne zaplecze obróbki cieplnej metali. Zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym do 15 bar abs. Inwestycja pozwoli przejąć kontrolę nad jednym z kluczowych etapów produkcji, skrócić czas realizacji zleceń i rozwijać kompetencje w zakresie hartowania, odpuszczania i wyżarzania elementów ze stali narzędziowych.
Firma Toptech zakupiła piec próżniowy Vector od SECO/WARWICK, aby uniezależnić się od zewnętrznych hartowni i zwiększyć precyzję obróbki cieplnej własnych narzędzi.
- Zakup kompaktowego pieca próżniowego Vector z chłodzeniem 15 bar.
- Zwiększenie niezależności produkcyjnej i kontroli nad jakością detali.
- Możliwość świadczenia usług hartowania dla firm zewnętrznych.
- Zastosowanie technologii HPGQ zapewniającej czystość i stabilność wymiarową.
- Wsparcie lokalnego partnera technologicznego SECO/WARWICK.
Zamówiony Vector to kompaktowy piec próżniowy o przestrzeni roboczej 400 x 400 x 600 mm, czyli około 16 x 16 x 24 in. Został wyposażony w system wysokociśnieniowego chłodzenia gazowego do 15 bar abs., pracujący z azotem. Urządzenie będzie wykorzystywane przede wszystkim do hartowania, odpuszczania i wyżarzania znakowników, czcionek, stempli, matryc oraz elementów roboczych do tłoczników.
„Toptech wcześniej korzystał z usług hartowni pracującej na naszych urządzeniach, więc znał technologię SECO/WARWICK. Kiedy skala produkcji wzrosła i pojawiła się potrzeba budowy własnej hartowni, mogliśmy wspólnie dobrać rozwiązanie właściwe dla tego profilu produkcji. To dobry przykład relacji, w której technologia wynika z konkretnej potrzeby biznesowej” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w Grupie SECO/WARWICK.
Dla Partnera, przejęcie procesu do własnego zakładu, oznacza większą niezależność od dostępności zewnętrznych usługodawców, łatwiejsze planowanie produkcji i ograniczenie transportu detali pomiędzy zakładami. Firma zyska także możliwość bezpośredniego korygowania parametrów obróbki cieplnej w zależności od rodzaju materiału, geometrii części i wymaganej charakterystyki końcowej. Własna hartownia otwiera jednocześnie nowy kierunek działalności. Toptech będzie mógł wykorzystywać piec nie tylko do własnej produkcji, ale również świadczyć usługi próżniowej obróbki cieplnej dla innych przedsiębiorstw z regionu.
15 bar tam, gdzie liczy się powierzchnia i geometria
Jedną z kluczowych funkcji zamówionego urządzenia jest wysokociśnieniowe hartowanie gazowe (HPGQ). W technologii próżniowej element jest nagrzewany bez dostępu powietrza, a następnie chłodzony strumieniem gazu pod wysokim ciśnieniem. W porównaniu z tradycyjnymi metodami, proces ogranicza utlenianie i odwęglanie powierzchni, ułatwia precyzyjne sterowanie cyklem oraz może zmniejszać zakres późniejszej obróbki. Ma to szczególne znaczenie w przypadku narzędzi, stempli, matryc i elementów wykonywanych ze stali narzędziowych, gdzie o jakości wyrobu decyduje nie tylko twardość, ale również czystość powierzchni, stabilność wymiarowa i kontrola odkształceń.
„W obróbce elementów precyzyjnych nie wystarczy osiągnąć wymaganej twardości. Równie ważne są czystość powierzchni, stabilność wymiarowa i przewidywalność chłodzenia. Przy ciśnieniu do 15 bar możemy bardzo precyzyjnie sterować intensywnością chłodzenia, a możliwość pracy w próżni pozwala chronić powierzchnię detalu przed utlenianiem i odwęglaniem. W przypadku partnera takiego jak Toptech ma to bezpośrednie przełożenie na trwałość i jakość narzędzi, które później pracują w wymagających procesach przemysłowych” – mówi Paweł Okińczyc, Manager Sprzedaży SECO/WARWICK.
Polski przemysł precyzyjny inwestuje w technologię
Decyzja Toptech wpisuje się w szerszy trend modernizacji polskiego przemysłu. Według Głównego Urzędu Statystycznego produkcja sprzedana przemysłu w Polsce wzrosła w 2025 roku o 3,1 proc. W sektorach szczególnie bliskich działalności Toptech dynamika była wyższa: produkcja maszyn i urządzeń wzrosła o 7,2 proc., a produkcja wyrobów z metali o 6,1 proc.[1] Dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją narzędzi, precyzyjnych komponentów i krótkich serii oznacza to rosnącą presję na zwiększanie wydajności przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości i terminowości. Coraz częściej odpowiedzią jest przejmowanie do własnego zakładu procesów, które wcześniej były zlecane na zewnątrz.
Wybór SECO/WARWICK był dla Toptech również decyzją związaną z dostępnością wsparcia technologicznego i serwisowego. Zakłady obu firm dzieli około 62 km, co ułatwia zarówno kontakt na etapie projektu jak i późniejszą obsługę urządzenia.
„Wyzwaniem była dla nas terminowość i dostępność produkcyjna firmy zewnętrznej, której zlecaliśmy obróbkę cieplną. Chcieliśmy również mieć większy wpływ na jakość oraz żywotność produkowanych elementów. Bardzo ważne było dla nas poczucie, że dostawca technologii pozostaje partnerem również po uruchomieniu pieca. SECO/WARWICK jest nam bliski zarówno geograficznie, jak i operacyjnie. To inwestycja nie tylko w urządzenie, ale przede wszystkim w niezależność procesu, wiedzę i możliwość dalszego skalowania produkcji” – mówi Jacek Targosz, Członek Zarządu odpowiedzialny za procesy produkcyjne w Toptech Polska Sp. z o.o.
SECO/WARWICK rozwija technologie próżniowej obróbki cieplnej metali od lat 70. XX wieku i w ciągu ostatnich 35 lat dostarczył tysiące kompletnych instalacji (nie tylko próżniowych) do ponad 70 krajów. Rozwiązania Grupy pracują m.in. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, narzędziowym, energetycznym, medycznym i obronnym.
[1] Sytuacja społeczno-gospodarcza kraju, Główny Urząd Statystyczny z dnia 30.01.2026 r. https://ssgk.stat.gov.pl/01.2026/Przemysl.html [dostęp 25.09.2026 r.]
