Globalny producent precyzyjnych komponentów metalowych wykonywanych w technologii Metal Injection Molding, po raz trzeci inwestuje w rozwiązania od SECO/WARWICK.
Tym razem zamówiono 2 piece do odpuszczania, zaprojektowane zgodnie z wymaganiami normy AMS2750H. Urządzenia będą wspierać procesy odprężania i odpuszczania krytycznych komponentów dla sektora lotniczego.
Inwestycja wzmacnia kompetencje Partnera w realizacji procesów obróbki cieplnej dla branży lotniczej, gdzie liczą się nie tylko parametry końcowe detalu, lecz także pełna kontrola i powtarzalność każdego cyklu.
Oba urządzenia zaprojektowano zgodnie z wymaganiami normy AMS2750H. Zapewniają jednorodność temperatury w przestrzeni roboczej na poziomie ±5°C (±9°F). Piece będą wykorzystywane do procesów odprężania i odpuszczania elementów lotniczych, wspierając realizację procesów zgodnych z rygorystycznymi wymaganiami jakościowymi lotnictwa.
Relacja budowana od lat, teraz wchodzi na kolejny poziom
To już trzecie zamówienie Partnera w SECO/WARWICK. Ostatnia dostawa pieca wysokopróżniowego Vector HPGQ, przeznaczonego do obsługi procesów związanych z produkcją komponentów lotniczych, miała miejsce w 2024 roku. Klient konsekwentnie rozwija swój park maszynowy, opierając go na technologiach, które zna z codziennej pracy i które zostały zweryfikowane w wymagających procesach.
„Kiedy klient wraca po kolejne urządzenia, nie jest to efekt pojedynczej udanej dostawy. To rezultat długofalowej pracy, niezawodności technologii i wspólnego rozumienia procesu. Ten producent od lat rozwija kompetencje dla sektorów wymagających najwyższej jakości, a my towarzyszymy temu rozwojowi jako partner technologiczny. Dwa nowe piece uzupełniają istniejący park maszynowy i pomagają budować jeszcze większą niezależność procesową w obszarze aerospace” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w Grupie SECO/WARWICK.
Odpuszczanie i odprężanie, czyli proces pod pełną kontrolą
W produkcji komponentów lotniczych odpuszczanie i odprężanie są procesami krytycznymi. Ich zadaniem jest m.in. ograniczanie naprężeń wewnętrznych powstałych w materiale, stabilizacja wymiarowa detali oraz uzyskanie wymaganej równowagi między twardością, wytrzymałością i plastycznością.
W takich aplikacjach samo osiągnięcie zadanej temperatury nie wystarcza. Niezbędne są jej równomierne utrzymanie w całej przestrzeni roboczej, kontrola dokładności procesu oraz możliwość pełnego udokumentowania parametrów każdego cyklu. To właśnie dlatego rozwiązania zgodne z normą AMS2750H są istotnym elementem rozwoju zakładów pracujących dla globalnych łańcuchów dostaw aerospace.
Zamówiony piec zapewnia stabilny i powtarzalny proces, wspierając realizację obróbki cieplnej zgodnej z wymaganiami sektora lotniczego. Dla Partnera są to pierwsze piece do odpuszczania zaprojektowane specjalnie pod procesy aerospace, co stanowi kolejny krok w stronę obsługi projektów o wyższej wartości dodanej i większym stopniu regulacji.
„Indie coraz wyraźniej zaznaczają swoją obecność w światowym przemyśle lotniczym. Rośnie nie tylko skala produkcji, ale przede wszystkim oczekiwania wobec lokalnych dostawców komponentów. Dziś konkurencyjność buduje się na jakości potwierdzonej procesem, na powtarzalności oraz na zdolności do spełnienia globalnych norm. Projekt dla tego klienta pokazuje, że nasi Partnerzy w Indiach inwestują w technologie, które pozwalają im realizować te ambicje w praktyce” – tłumaczy Arvind Agrawal, Dyrektor Zarządzający SECO/WARWICK India.
Bliskość, doświadczenie i wsparcie lokalne
Ważnym elementem współpracy jest także lokalne zaplecze SECO/WARWICK w Bengaluru. Bliskość zespołu technicznego skraca czas reakcji, ułatwia bieżącą współpracę i daje Partnerowi dostęp do wsparcia na etapie uruchomienia, prowadzenia procesów oraz dalszego rozwoju technologicznego.
