Producent precyzyjnych aluminiowych rur oraz profili instalacyjnych z Wirginii, uruchomił nowy piec do przesycania od SECO/WARWICK, rozszerzając tym samym możliwości produkcyjne zakładu o wytłaczanie aluminiowych detali. To pierwsze tego typu urządzenie do przesycania elementów z tych stopów u tego klienta.
Wyjątkowa konfiguracja pieca do przesycania aluminium od SECO/WARWICK
Profile i rury o długości do 8 metrów są ładowane poziomo na platformę załadowczą znajdującą się na poziomie podłogi. Wózek załadowczy z wsadem jest wciągany za pomocą wyciągarki, do pozycji pionowej, przylegającej do konstrukcji pieca. Następnie wózek jest pozycjonowany, umożliwiając wyciągarce opuszczenie wsadu i rozładowanie. Wsad opuszczany jest do obrotowej karuzeli, zbudowanej z dwóch suchych komór, umieszczonych pod poziomem podłogi w wannie wypełnionej wodą. Wsad zostaje umieszczony w wolnej komorze, umożliwiając zwolnienie wyciągarki. Następnie karuzela obraca się, aż wsad znajdzie się bezpośrednio pod piecem. Drzwi pieca otwierają się, a druga wyciągarka odbiera wsad, transportując go do komory pieca w celu wygrzania. Po wytrzymaniu, drzwi pieca otwierają się, a wsad jest opuszczany do jednej z dwóch wolnych komór w karuzeli, umożliwiając szybkie schłodzenie w wypełnionym wodą basenie. Pionowa pozycja wsadu w czasie nagrzewu i przesycania jest tym, co odróżnia to urządzenie od innych. Konstrukcja pozwala klientowi na utrzymanie wydajnego, półciągłego procesu z krótkimi przestojami pomiędzy kolejnymi wsadami, dzięki rozmieszczaniu ładunków w komorach karuzeli.
Szybkie hartowanie zapewnia najwyższą jakość produktu
Główną zaletą tej konstrukcji jest, umożliwienie klientowi zanurzenia wsadu w ciągu 10 sekund od zakończonego wytrzymania w zadanej temperaturze. Szybkie zanurzenie następuje w krótkim czasie, aby poprzez schłodzenie zatrzymać proces wydzielenia się z roztworu rozpuszczonych wcześniej składników stopu. Po podgrzaniu wyrobu do temperatury nieco niższej od temperatury topnienia lub stanu stałego, rozpuszczone dodatki stopowe nasycają równomiernie całą strukturę detalu.
Po zakończeniu chłodzenia wsad jest wyciągany z wody i z powrotem umieszczany w karuzeli. Następnie karuzela obraca się, aż wsad powróci do pozycji pod wyciągarką. Następnie pierwsza wyciągarka transportuje wsad z powrotem do wózka załadowczego, który jednocześnie jest podnoszony razem ze wsadem. Wózek jest opuszczany z powrotem na podłogę aż do uzyskania pozycji poziomej. Po powrocie na poziom podłogi, przesycony wsad jest usuwany z wózka, a jego miejsce zastępuje nowy. Wsad można przygotowywać w komorach karuzeli w trakcie pracy pieca, dzięki czemu można go rozładować i załadować w ciągu zaledwie kilku minut.
„Podczas gdy SECO/WARWICK opatentowało wiele standardowych procesów związanych z obróbką cieplną aluminium i lutowaniem w kontrolowanej atmosferze, nasze mocne strony leżą przede wszystkim w zdolności do zastosowania innowacyjnych projektów zgodnie z niestandardowymi wymaganiami. To tylko jeden z przykładów pracy i naszego dużego wyróżnika” – mówi Keith Boeckenhauer, Dyrektor Zarządzający SECO/WARWICK USA.
5x lepsza jednorodność temperatury
Piec SECO/WARWICK, zaprojektowany i zbudowany w amerykańskim oddziale Grupy, został skonstruowany tak, aby spełniał minimalne wymagania jednorodności temperatury +/- 6,5 °C. W trakcie odbioru pieca testy wykonane przez firmę zewnętrzną potwierdziły rozkład temperatury +/- 1 – 1,5 ° C. Tak więc, dzięki doskonałej i powtarzalnej jednorodności temperatury, set point może być ustawiony bliżej zakresu topienia, bez obawy o roztopienie wsadu. Pozwala to na optymalne przesycenie stopu. Klient stwierdził, że w ramach inicjatywy polegającej na dywersyfikacji od tradycyjnych produktów HVAC do bardziej precyzyjnych wytłaczanych elementów aluminiowych, niezwykle ważny był wybór właściwego partnera.
SECO/WARWICK zostało wybrane na dostawcę technologii na podstawie udokumentowanych doświadczeń w pracy z tego typu piecami oraz zdolności dostosowania projektu do potrzeb klienta. Doskonała i powtarzalna jednorodność temperatury, osiągnięta dzięki urządzeniu tej klasy umożliwi klientowi sprzedaż produktów dla wymagającego przemysłu lotniczego i medycznego.
