Your browser does not support JavaScript! Wydłużenie żywotności pieca dostawcy metali | SECO/WARWICK

SECO/WARWICK wydłuża żywotność kluczowego urządzenia dostawcy metali szlachetnych


05.03.2019

SECO/WARWICK przeprowadził generalną modernizację, a zarazem wydłużył żywotność eksploatacyjną pieca komorowego, który stanowi główny element wyposażenia wiodącego międzynarodowego producenta metali szlachetnych i materiałów zaawansowanych.

Metalor Box Furnace Rebuild Generic

Piec został wyprodukowany i dostarczony przez SECO/WARWICK w 1989 roku, a regularne czynności serwisowe, prowadzone zgodnie z wytycznymi producenta, zapewniły jego niezawodną i wydajną pracę przez 3 dekady. Urządzenie służyło głównie do wyżarzania w produkcji metali szlachetnych i materiałów zaawansowanych.

Piec stanowi kluczowy element wyposażenia z punktu widzenia procesu produkcji, a sam klient jest zadowolony z jego niezawodności. By móc cieszyć się wysokim standardem jakości przez kolejne 30 lat, klient w pierwszej kolejności zwrócił się z zapytaniem o remont pieca do SECO/WARWICK.

„Takie przebudowy znajdują się wysoko na naszej liście priorytetów. Dzięki szerokiemu wachlarzowi umiejętności oferowanych przez nasz zespół możemy przeprowadzić szybkie, fachowe i terminowe przebudowy i modernizacje dostosowane do napiętych harmonogramów naszych klientów”, wyjaśnia Keith Boeckenhauer, Dyrektor Zarządzający SECO/WARWICK USA.

Kompleksowa przebudowa objęła instalację nowej izolacji, przegród, uszczelek drzwi, modernizację systemu sterowania, w tym niezwykle nowoczesnego interfejsu HMI.

Wyjątkowe modernizacje sprzętu do obróbki cieplnej przynoszą oszczędności.

SECO/WARWICK oferuje modernizacje i kompleksowe remonty własnych rozwiązań, jak również innych urządzeń do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej innych producentów. SECO/WARWICK oferuje również SECONOMY – tj. rozwiązania będące połączeniem podejścia ekonomicznego i ekologicznego, które umożliwiają odzysk ciepła odpadowego, redukcję straty ciepła o nawet 50%, ograniczenie zużycia gazu o nawet 40%, oszczędność kosztów produkcji na poziomie do 50%i optymalizację parametrów pracy.

 

Share this:
FacebookTwitterLinkedIn

POWRÓT DO NEWSÓW

Tags: |