Piece do nawęglania niskociśnieniowego (LPC) CaseMaster Evolution®
Dwu- i trójkomorowe piece próżniowe do nawęglania niskociśnieniowego (LPC) oraz hartowania w oleju lub gazie na potrzeby produkcji masowej
CaseMaster Evolution „CMe” to rodzina pieców próżniowych przeznaczonych do półprzelotowego utwardzania powierzchni poprzez nawęglanie niskociśnieniowe i hartowanie w oleju lub gazie oraz do hartowania skrośnego, stanowiąc szeroką alternatywę dla pieców atmosferowych z wbudowaną wanną hartowniczą, linii przelotowych i systemów wielokomorowych.
CaseMaster Evolution (CME) to nowa generacja rozwiązań z wbudowaną wanną hartowniczą będąca dodatkową opcją dla szerokiej gamy zastosowań LPC w różnych branżach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, budowa maszyn, łożyska i komercyjna obróbka cieplna.
Piece CaseMaster Evolution zaprojektowane jako najnowocześniejsza konstrukcja oferują wybór dwóch lub trzech komór, aby zapewniać maksymalną elastyczność obróbki cieplnej i ciągłą obróbkę wsadów. Firma SECO/WARWICK, dostawca dziesiątek zainstalowanych pieców próżniowych CME do obróbki cieplnej z hartowaniem w oleju, jest obecnie liderem międzynarodowego rynku obróbki cieplnej w próżni. Liczne wiodące przedsiębiorstwa produkcyjne na świecie, w obliczu konieczności uzyskania lepszych właściwości mechanicznych, porównały CME z konwencjonalnymi metodami utwardzania powierzchniowego. W efekcie przeprowadzonych analiz podmioty te zwiększyły zdolności produkcyjne dzięki piecom CaseMaster Evolution stworzonym przez SECO/WARWICK.
… a to dopiero początek
Oferujemy dwa rodzaje pieców CaseMaster Evolution. Typ D – piec dwukomorowy – posiada dwie komory, z których jedna służy do obróbki, a druga do hartowania w oleju lub gazie. Typ T – piec trójkomorowy – dysponuje takimi samymi komorami jak piec typu D oraz trzecią komorą do nagrzewania i pre-oksydacji, którą można wykorzystywać w połączeniu z PreNitLPC® w celu przyspieszenie obróbki. Chłodzenie możliwe jest na dwa sposoby: na drodze hartowania w gazie lub hartowania w oleju hartowniczym. Trwała izolacja grafitowa oraz elementy grzejne gwarantują długą i niezawodną eksploatację pieca przemysłowego.
Wysoce sprawne hartowanie w oleju wyposażono w układ mieszający, który zapewnia doskonałą penetrację wsadu przez olej, co w efekcie daje jednorodne i szybkie chłodzenie wsadu. Instalacja gazowa, układy pomp, zasilania i chłodzenie są odpowiednio zwymiarowane, umożliwiając szeroki zakres zastosowań w przemysłowej obróbce cieplnej.
/ Poziomy piec próżniowy dwu- i trójkomorowy
/ Grafitowa komora grzejna
/ Niskie straty ciepła dzięki izolacji cieplnej o rozszerzonym zakresie
/ Nawęglanie niskociśnieniowe (LPC)
/ Hartowanie w oleju lub w gazie pod wysokim ciśnieniem – azocie (N2) lub helu (He)
/ Hermetyczne drzwi wewnętrzne zapewniają wysoką czystość procesu i elementów
/ Krótki czas transportu wsadu wewnątrz pieca
/ Krótki czas odpompowywania dzięki niezależnym układom pomp dla każdej komory
/ Jednorodne hartowanie i ograniczenie zniekształceń dzięki bezstopniowej regulacji układu cyrkulacji oleju
/ Kompaktowa, modułowa budowa
/ Multi-zone temperature control
/ Remote control and monitoring, Carbonitriding
WYPOSAŻENIE POMOCNICZE:
/ CLWS, zbiornik magazynowy, ładowarka
/ Taca odlewana lub CFC
/ Instalacja odzysku helu
/ Systemy nadzoru
Opcje dodatkowe:
/ System pomiaru punktu rosy
/ Zewnętrzny rejestrator
/ Termopara wsadowa
/ Próżnia wysoka
/ Regulacja wielostrefowa
/ Izolacja akustyczna układu pompowego
/ Doskonała ekonomia i wydajność
- Trzykrotnie krótsze nawęglanie (LPC)
- Trzykrotnie szybsza produkcja (T)
- 1/3 kosztów procesu
/ Bezpieczeństwo
- Brak atmosfery łatwopalnej i wybuchowej
- Brak otwartego płomienia
- Brak generatora atmosfery
- Brak ryzyka pożaru i wybuchu
/ Doskonała jednorodność nawęglania (LPC)
- Jednorodne nawęglanie ciasno ułożonego wsadu i części o skomplikowanej geometrii
/ Bardzo dokładny i precyzyjny symulator procesu LPC (SimVaC)
/ Brak utleniania międzykrystalicznego (IGO) i odwęglania
/ Ograniczenie zniekształceń dzięki hartowaniu w N2 lub He pod ciśnieniem 25 bar abs.
/ Pełna elastyczność eksploatacyjna, praca na żądanie, natychmiastowe włączenie/wyłączenie
/ Eliminacja czasu marnowanego na przygotowanie atmosfery
/ Brak emisji CO/CO2
/ Czysty proces przyjazny środowisku
/ Komercyjna obróbka cieplna
/ Lotnictwo
/ Produkty metalowe
/ Budowa maszyn
/ Elementy złączne
/ Mennice
/ Nawęglanie niskociśnieniowe z wykorzystaniem FineCarb® i hartowaniem w oleju lub gazie
/ Nawęglanie w wysokiej temperaturze do 1050°C z wykorzystaniem PreNitLPC® w odniesieniu do powszechnego nawęglania stali
/ Węgloazotowanie
/ Jasne hartowanie skrośne
/ Oksydacja w komorze nagrzewania wstępnego
/ Wyżarzanie (z chłodzeniem w gazie)
/ Odpuszczanie
/ Hartowanie
/ Lutowanie twarde
/ Stal konstrukcyjna
/ Stal łożyskowa
/ Stal narzędziowa
/ HSLA
/ Stal stopowa
/ Stal nierdzewna
/ Stopy i superstopy
/ Stopy tytanu
/ proces przyjazny dla środowiska,
/ brak emisji gazu CO₂ wpływającego na ocieplenie klimatu,
/ szybkie i jednolite nawęglanie niskociśnieniowe (LPC) gęsto upakowanych wsadów,
/ eliminacja oleju hartowniczego i zanieczyszczeń, myjek i chemii czyszczącej,
/ hartowanie azotem (nie ma konieczności użycia oleju ani helu),
/ wysoka żywotność elementów strefy grzejnej – grafit,
/ brak emisji szkodliwych gazów (CO, NOx),
/ bezpieczna, bez łatwopalnej i trującej atmosfery,
/ brak odwęglania i utleniania i eliminacja IGO,
/ elastyczne, działanie na żądanie,
/ brak otwartego ognia.
