Your browser does not support JavaScript! CaseMaster Evolution (CMe) - piece do nawęglania SECO/WARWICK

CMe – piece do nawęglania nowej generacji

Dwu- i trójkomorowe piece próżniowe do nawęglania niskociśnieniowego (LPC) oraz hartowania w oleju lub gazie na potrzeby produkcji masowej

 

CaseMaster Evolution „CMe” to rodzina pieców próżniowych przeznaczonych do półprzelotowego utwardzania powierzchni poprzez nawęglanie niskociśnieniowe i hartowanie w oleju lub gazie oraz do hartowania skrośnego, stanowiąc szeroką alternatywę dla pieców atmosferowych z wbudowaną wanną hartowniczą, linii przelotowych i systemów wielokomorowych.

CaseMaster Evolution (CME) to nowa generacja rozwiązań z wbudowaną wanną hartowniczą będąca dodatkową opcją dla szerokiej gamy zastosowań LPC w różnych branżach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, budowa maszyn, łożyska i komercyjna obróbka cieplna.

Piece CaseMaster Evolution zaprojektowane jako najnowocześniejsza konstrukcja oferują wybór dwóch lub trzech komór, aby zapewniać maksymalną elastyczność obróbki cieplnej i ciągłą obróbkę wsadów. Firma SECO/WARWICK, dostawca dziesiątek zainstalowanych pieców próżniowych CME do obróbki cieplnej z hartowaniem w oleju, jest obecnie liderem międzynarodowego rynku obróbki cieplnej w próżni. Liczne wiodące przedsiębiorstwa produkcyjne na świecie, w obliczu konieczności uzyskania lepszych właściwości mechanicznych, porównały CME z konwencjonalnymi metodami utwardzania powierzchniowego. W efekcie przeprowadzonych analiz podmioty te zwiększyły zdolności produkcyjne dzięki piecom CaseMaster Evolution stworzonym przez SECO/WARWICK.

… a to dopiero początek

Oferujemy dwa rodzaje pieców CaseMaster Evolution. Typ D – piec dwukomorowy – posiada dwie komory, z których jedna służy do obróbki, a druga do hartowania w oleju lub gazie. Typ T – piec trójkomorowy – dysponuje takimi samymi komorami jak piec typu D oraz trzecią komorą do nagrzewania i pre-oksydacji, którą można wykorzystywać w połączeniu z PreNitLPC® w celu przyspieszenie obróbki. Chłodzenie możliwe jest na dwa sposoby: na drodze hartowania w gazie lub hartowania w oleju hartowniczym. Trwała izolacja grafitowa oraz elementy grzejne gwarantują długą i niezawodną eksploatację pieca przemysłowego.

Wysoce sprawne hartowanie w oleju wyposażono w układ mieszający, który zapewnia doskonałą penetrację wsadu przez olej, co w efekcie daje jednorodne i szybkie chłodzenie wsadu. Instalacja gazowa, układy pomp, zasilania i chłodzenie są odpowiednio zwymiarowane, umożliwiając szeroki zakres zastosowań w przemysłowej obróbce cieplnej.

/ W pełni zautomatyzowana obróbka
/ Poziomy piec próżniowy dwu- i trójkomorowy
/ Grafitowa komora grzejna
/ Niskie straty ciepła dzięki izolacji cieplnej o rozszerzonym zakresie
/ Nawęglanie niskociśnieniowe (LPC)
/ Hartowanie w oleju lub w gazie pod wysokim ciśnieniem – azocie (N2) lub helu (He)
/ Hermetyczne drzwi wewnętrzne zapewniają wysoką czystość procesu i elementów
/ Krótki czas transportu wsadu wewnątrz pieca
/ Krótki czas odpompowywania dzięki niezależnym układom pomp dla każdej komory
/ Jednorodne hartowanie i ograniczenie zniekształceń dzięki bezstopniowej regulacji układu cyrkulacji oleju
/ Kompaktowa, modułowa budowa

Dane techniczne standardowych pieców serii CaseMaster Evolution

Dostępne opcje do pieców serii CaseMaster Evolution

 

 

LPC, PreNIT, HV:

/ Multi-zone temperature control
/ Remote control and monitoring, Carbonitriding

WYPOSAŻENIE POMOCNICZE:

/ CLWS, zbiornik magazynowy, ładowarka
/ Taca odlewana lub CFC
/ Instalacja odzysku helu
/ Systemy nadzoru

Opcje dodatkowe:

/ System pomiaru punktu rosy
/ Zewnętrzny rejestrator
/ Termopara wsadowa
/ Próżnia wysoka
/ Regulacja wielostrefowa
/ Izolacja akustyczna układu pompowego

/ Doskonała ekonomia i wydajność

  • Trzykrotnie krótsze nawęglanie (LPC)
  • Trzykrotnie szybsza produkcja (T)
  • 1/3 kosztów procesu

/ Bezpieczeństwo

  • Brak atmosfery łatwopalnej i wybuchowej
  • Brak otwartego płomienia
  • Brak generatora atmosfery
  • Brak ryzyka pożaru i wybuchu

/ Doskonała jednorodność nawęglania (LPC)

  • Jednorodne nawęglanie ciasno ułożonego wsadu i części o skomplikowanej geometrii

/ Bardzo dokładny i precyzyjny symulator procesu LPC (SimVaC)
/ Brak utleniania międzykrystalicznego (IGO) i odwęglania
/ Ograniczenie zniekształceń dzięki hartowaniu w N2 lub He pod ciśnieniem 25 bar abs.
/ Pełna elastyczność eksploatacyjna, praca na żądanie, natychmiastowe włączenie/wyłączenie
/ Eliminacja czasu marnowanego na przygotowanie atmosfery
/ Brak emisji CO/CO2
/ Czysty proces przyjazny środowisku

hartowanie w olejuhartowanie gazowe do 25 bar hartowanie w oleju i--w gazie do 25 bar

/ Motoryzacja w tym: łożyska, koła zębate i przekładnie
/ Komercyjna obróbka cieplna
/ Lotnictwo
/ Produkty metalowe
/ Budowa maszyn
/ Elementy złączne
/ Mennice

/ Nawęglanie z hartowaniem w oleju lub gazie
/ Nawęglanie niskociśnieniowe z wykorzystaniem FineCarb® i hartowaniem w oleju lub gazie
/ Nawęglanie w wysokiej temperaturze do 1050°C z wykorzystaniem PreNitLPC® w odniesieniu do powszechnego nawęglania stali
/ Węgloazotowanie
/ Jasne hartowanie skrośne
/ Oksydacja w komorze nagrzewania wstępnego
/ Wyżarzanie (z chłodzeniem w gazie)
/ Odpuszczanie
/ Hartowanie
/ Lutowanie twarde

/ Stale do nawęglania
/ Stal konstrukcyjna
/ Stal łożyskowa
/ Stal narzędziowa
/ HSLA
/ Stal stopowa
/ Stal nierdzewna
/ Stopy i superstopy
/ Stopy tytanu

WYŚLIJ /WIADOMOŚĆ

Akceptuję zasady zawarte w polityce prywatności SECO/WARWICK S.A. *

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych zawartych w zapytaniu ofertowym zgodnie z załączoną informacją.*

Seco Warwick News
Seco Warwick Linkedin
Seco Warwick Facebook
Seco Warwick Twitter
Seco Warwick Pinterest
Seco Warwick Youtube
Zapytaj
o ofertę