Chiński producent aluminiowych wymienników ciepła zamówił w Grupie SECO/WARWICK półciągły system Universal Batch CAB do lutowania twardego aluminium w atmosferze ochronnej. Nowe rozwiązanie będzie przeznaczone przede wszystkim do produkcji wymienników typu „tube and bar” dla zastosowań przemysłowych o wysokich wymaganiach eksploatacyjnych.
To druga linia CAB od SECO/WARWICK dla tego Partnera. Poprzednia trafiła do zakładów 10 lat temu i nadal spełnia swoje zadania. Nowe urządzenie będzie wykorzystywane do lutowania aluminiowych wymienników ciepła, w szczególności produktów typu „tube and bar”, stosowanych w wymagających aplikacjach przemysłowych i motoryzacyjnych. Zamówiona linia umożliwia lutowanie wymienników w pionie lub poziomie w zależności od konstrukcji wymiennika i preferencji procesu.
Partner działa na rynku wymienników ciepła od wielu lat i specjalizuje się w projektowaniu, produkcji oraz testowaniu aluminiowych wymienników lutowanych. Znacząca część jego produkcji trafia na rynki eksportowe, w tym do odbiorców z Europy, Ameryki Północnej, Azji, Australii, Ameryki Południowej i Afryki.
SECO/WARWICK po 10 latach wybrane ponownie
Nowe zamówienie jest kontynuacją współpracy. W zakładzie partnera pracuje już linia CAB wyprodukowana przez SECO/WARWICK w 2016 roku. Obecny projekt będzie drugim systemem CAB Grupy SECO/WARWICK dla tej fabryki, a jednocześnie pierwszym takim projektem realizowanym przez Grupę wspólnie z chińskim zespołem.
Zamówiony system będzie miał taśmę transportową o szerokości 600 mm (24 cale). Linia będzie pracować w układzie półciągłym i zostanie wyposażona w piec suszący, komorę płukania próżniowego, konwekcyjny piec podgrzewania wstępnego, konwekcyjny piec CAB do lutowania, komorę chłodzenia z płukaniem próżniowym, komorę chłodzenia powietrzem. Zamówienie obejmuje również system sterowania oraz pełną instalację i uruchomienie na miejscu.
Linia będzie rozwiązaniem hybrydowym, gazowo-elektrycznym. Projekt powstał z myślą o produkcji dla sektorów przemysłu ciężkiego, gdzie kluczowe znaczenie ma nie tylko jakość atmosfery procesu, ale także równomierne nagrzewanie wsadu o większej grubości. W przypadku wymienników typu „tube and bar” o grubości rdzenia ok. 100 mm wyzwaniem jest nie tylko doprowadzenie produktu do temperatury lutowania, ale przede wszystkim utrzymanie stabilnego profilu cieplnego w całej jego objętości.
„Technologia CAB jest procesem, w którym liczy się precyzja całej sekwencji: przygotowania wsadu, jakości atmosfery azotowej, nagrzewania, lutowania oraz chłodzenia. W przypadku wymienników ciepła o większej grubości rdzenia wyzwaniem jest nie tylko osiągnięcie wymaganej temperatury lutowania, ale przede wszystkim utrzymanie stabilnych warunków w całej objętości produktu. Dlatego w takich projektach kluczowe są doświadczenie aplikacyjne, właściwe obliczenia wydajności oraz konfiguracja urządzenia dopasowana do produktów partnera. Najważniejsze jest jednak to, że po 10 latach Partner ponownie zapukał do naszych drzwi i zdecydował się na rozbudowę parku maszynowego właśnie z SECO/WARWICK” – mówi Piotr Skarbiński, Wiceprezes Segmentu Produktów Aluminium i CAB w Grupie SECO/WARWICK.
Elastyczność dla małych serii i różnych produktów
Półciągły system Universal Batch CAB został wybrany ze względu na dużą elastyczność produkcyjną. Umożliwia on lutowanie produktów o różnych rozmiarach i jest szczególnie korzystny przy produkcji wymienników ciepła o większej grubości rdzenia, krótszych serii oraz zróżnicowanych wyrobów. Takie rozwiązanie odpowiada potrzebom producentów, którzy nie pracują wyłącznie w modelu długich, jednorodnych serii, lecz muszą łączyć powtarzalność procesu z możliwością obsługi różnych geometrii.
Nowa linia będzie rozwinięciem sprawdzonej technologii, ale w porównaniu z wcześniejszym rozwiązaniem dostarczonym przez SECO/WARWICK dla tego zakładu otrzyma szereg aktualizacji konfiguracyjnych. Jej zadaniem będzie zwiększenie mocy produkcyjnych partnera oraz wsparcie wytwarzania wysokiej jakości wymienników ciepła dla odbiorców przemysłowych i motoryzacyjnych. System został oparty na sprawdzonej konstrukcji SECO/WARWICK, zaprojektowanej z myślą o długotrwałej, stabilnej pracy w warunkach przemysłowych.
Chiny pozostają ważnym rynkiem dla technologii wymiany ciepła
Nowy kontrakt wpisuje się w rozwój chińskiego rynku komponentów dla motoryzacji, energetyki, przemysłu i systemów zarządzania temperaturą. Według danych CAAM produkcja samochodów w Chinach osiągnęła w 2025 roku 34,531 mln sztuk, a produkcja pojazdów nowych energii wyniosła 16,626 mln sztuk[1]. Tak duża skala rynku zwiększa znaczenie stabilnych procesów produkcji komponentów, w tym aluminiowych wymienników ciepła wykorzystywanych w układach chłodzenia, HVAC, maszynach i aplikacjach przemysłowych.
„Ten projekt pokazuje, że partnerzy w Chinach coraz częściej oczekują nie tylko samego urządzenia, ale kompletnego rozwiązania, które odpowiada ich profilowi produkcji, planom rozwoju i wymaganiom jakościowym. Dla SECO/WARWICK Chiny to ważny kontrakt, ponieważ łączy lokalną realizację z doświadczeniem Grupy w technologii CAB. Partner zna już nasze rozwiązania z praktyki produkcyjnej, a ponowny wybór SECO/WARWICK jest dla nas potwierdzeniem zaufania do technologii, serwisu i kompetencji zespołu” – mówi Pan Gaojun, Dyrektor Zarządzający SECO/WARWICK Chiny.
[1] China Association of Automobile Manufacturers, za: The State Council Information Office of the People’s Republic of China, “China’s auto output, sales reach new highs in 2025”, 14.01.2026.
