Piec próżniowy do lutowania przełączników próżniowych
Vector UHV – piec próżniowy do lutowania próżniowego elementów elektrycznych (VCB)
Vector to jednokomorowy piec próżniowy przeznaczony do procesu lutowania próżniowego elementów elektrycznych, takich jak przełączniki próżniowe i wyłączniki próżniowe (VCB).
Tego typu zastosowania wymagają atmosfery procesowej o wysokiej czystości. Dlatego piece te są wyposażone w pompy turbomolekularne, aby uzyskać wysoką lub bardzo wysoką próżnię.
Ponadto, ze względu na wysokie wymagania czystości, urządzenia są montowane i testowane w dedykowanym czystym pomieszczeniu w naszym warsztacie. Dzięki temu zminimalizowane jest ryzyko zanieczyszczenia wnętrza systemów pieca.
Vector to jednokomorowy, poziomy piec próżniowy, wyposażony w molibdenową gorącą strefę przeznaczoną do czystego procesu oraz w pompy turbomolekularne, umożliwiające osiągnięcie wysokiego poziomu próżni. Dodatkowo, piec o większym rozmiarze wyposażony jest w środkowy element grzejny. Zapewnia to optymalną jednorodność nagrzewu wszystkich obrabianych części.
/ Orientacja pozioma
/ Dwa standardowe rozmiary: 600x600x900 i 1000x1000x1200 (ze środkowym elementem grzejnym)
/ Standardowa pojemność opcji poziomej 600kg i do 1500kg
/ Metalowa strefa gorąca
/ Sześć stref sterowania sterowanych tyrystorami
/ Ultra wysoka próżnia, dzięki zastosowaniu pomp turbomolekularnych
/ Zewnętrzny system chłodzenia gazowego
/ Ciśnienie chłodzenia: 1 bar abs.
/ Gazy chłodzące: N2, Ar
/ Komputerowy system sterowania, przyjazny dla operatora
/ Równomierność temperatury: ± 3°C
/ Próżnia końcowa: ≤8×10-8 mbar
/ Próżnia robocza: w temp. 850°C: 1×10-6 mbar
/ Poziom nacieku: zakres 1×10-4 mbar l/s
/ Lutowanie
/ Elektryczny
/ Energetyczny
Dwa rozmiary:
/ 600x600x900mm przy masie wsadu 200kg bez środkowego elementu grzejnego
/ 1000x1000x1200 przy masie wsadu 1200kg lub 1500kg ze środkowym elementem grzejnym (2x500mmx1000mmx1200mm)
/ inne rozmiary na zapytanie
/ Próżnia jako atmosfera ochronna i technologiczna eliminuje konieczność stosowania szkodliwych gazów procesowych i ich emisji do otoczenia
/ Brak emisji CO₂, brak użycia paliw kopalnianych
/ Zastosowanie gazu do chłodzenia (azot, argon), pozyskiwanego i zwracanego do powietrza, neutralnego dla środowiska
/ Wzmocniona izolacja termiczna oszczędza energię elektryczną (ok. 20 %)
/ Wysoka sprawność energetyczna użytych komponentów elektrycznych (silniki klasy IE3, sterowanie falownikowe, itp.)
/ Zastosowanie systemów i algorytmów ograniczających zużycie czynników energetycznych i technologicznych (system pompowy, grzania i chłodzenia)
/ Brak emisji szkodliwych substancji
/ Zmniejszenie deformacji hartowniczych i kosztów obróbki twardej (hard machining)
/ Eliminacja mycia części po obróbce cieplnej
