Ośrodek technologii odlewniczych z Wielkiej Brytanii, obsługujący najbardziej wymagające sektory przemysłu, wybrał SECO/WARWICK jako dostawcę nowego pieca próżniowego.
Brytyjski partner zakupił piec próżniowy Vector od SECO/WARWICK, aby zwiększyć moce produkcyjne w obróbce dużych odlewów tytanowych dla wymagających sektorów przemysłu.
- Dostawa pieca Vector o dużej przestrzeni roboczej.
- Zastosowanie wysokiej próżni dla czystości procesów.
- Optymalizacja obróbki dużych odlewów tytanowych.
- Zwiększenie wydajności i jakości produkcji partnera.
- Kontynuacja wieloletniej współpracy technologicznej
Piec próżniowy Vector z chłodzeniem w gazie do 6 bar i systemem wysokiej próżni pozwoli Partnerowi zwiększyć możliwości obróbki cieplnej dużych odlewów oraz sprostać rosnącym wymaganiom jakościowym rynku. Kontrakt potwierdza zaufanie przemysłu do technologii SECO/WARWICK.
Brytyjska firma od lat rozwija kompetencje w zakresie zaawansowanych technologii materiałowych i produkcji odlewów dla przemysłu lotniczego, energetycznego i ciężkiego. Nowe urządzenie pozwoli zwiększyć możliwości wyżarzania dużych elementów metalowych oraz odciąży obecne instalacje obróbki cieplnej w zakładzie. Piec będzie wykorzystywany między innymi do obróbki dużych odlewów tytanowych wymagających wysokiej czystości procesów oraz bardzo równomiernego rozkładu temperatury.
„Rynek brytyjski jest jednym z bardziej wymagających w Europie, zarówno pod względem technologicznym, jak i jakościowym. Tym bardziej cieszy nas fakt, że Partner po raz kolejny wybrał rozwiązanie SECO/WARWICK. Ten kontrakt jest potwierdzeniem zaufania do naszych technologii oraz efektem wieloletniej współpracy z partnerem, który bardzo dobrze zna nasze urządzenia i jest z nich zadowolony. Takie decyzje klientów są dla nas ważnym sygnałem uznania i motywacją do dalszego rozwoju technologii próżniowych” – powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni w SECO/WARWICK.
Odlewy ze stopów tytanu z piecami Vector
Zamówione urządzenie posiada bardzo dużą przestrzeń roboczą 1600 × 1500 × 2000 mm (63″ × 59″ × 79″), która umożliwia obróbkę ponadgabarytowych elementów oraz nowych typów odlewów rozwijanych przez klienta. Okrągła komora grzejna zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni i pozwala na umieszczanie dużych detali przy zachowaniu doskonałej równomierności temperatury.
Piec wyposażono w zaawansowany system wysokiej próżni oparty na dwóch pompach mechanicznych, pompie Rootsa oraz pompie dyfuzyjnej. Tak skonfigurowany układ pozwala osiągnąć bardzo wysoką czystość procesów, co jest szczególnie istotne przy obróbce stopów tytanu i innych wymagających materiałów.
„To urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o obróbce dużych i wymagających elementów odlewanych. Kluczową zaletą pieca jest jego obszerna przestrzeń robocza oraz bardzo dobry rozkład temperatury w komorze grzejnej, osiągany między innymi dzięki dodatkowym elementom grzejnym zainstalowanym w drzwiach i tylnej ścianie komory. W połączeniu z wydajnym systemem wysokiej próżni i chłodzeniem gazowym do 6 bar pozwala to prowadzić bardzo czyste i powtarzalne procesy wyżarzania nawet dla dużych komponentów” – powiedział Grzegorz Głuchowski, Manager Sprzedaży z SECO/WARWICK.
Konstrukcja pieca została wyposażona również w system kontroli punktu rosy zapobiegający kondensacji pary wodnej oraz system ciśnienia cząstkowego ograniczający parowanie pierwiastków stopowych w trakcie procesów próżniowych. Rozwiązania te zwiększają stabilność procesów technologicznych i chronią elementy strefy gorącej przed zanieczyszczeniem.
Nowe urządzenie będzie drugim piecem próżniowym dostarczonym przez Grupę SECO/WARWICK do tego Partnera. Rozbudowa parku technologicznego pozwoli zwiększyć możliwości produkcyjne i jeszcze lepiej odpowiadać na rosnące zapotrzebowanie rynku na zaawansowane odlewy metalowe.
Inwestycja ta potwierdza rosnącą rolę technologii próżniowych w przemyśle materiałowym oraz ich znaczenie w produkcji komponentów dla sektorów o najwyższych wymaganiach jakościowych. Dla rynku jest to także wyraźny sygnał, że liderzy branży odlewniczej inwestują w nowoczesne rozwiązania obróbki cieplnej, które umożliwiają realizację coraz bardziej zaawansowanych projektów materiałowych.
Rosnąca rola obróbki cieplnej tytanu w nowoczesnym przemyśle
Tytan charakteryzuje się wyjątkowo korzystnym stosunkiem wytrzymałości do masy, bardzo dobrą odpornością na korozję oraz stabilnością właściwości w podwyższonych temperaturach. Właściwości te sprawiają, że materiał ten jest szeroko wykorzystywany w sektorach takich jak lotnictwo, energetyka, przemysł kosmiczny, medycyna czy przemysł chemiczny. Aby w pełni wykorzystać potencjał stopów tytanu, konieczne jest precyzyjne prowadzenie procesów obróbki cieplnej, które pozwalają kontrolować mikrostrukturę materiału oraz uzyskać pożądane parametry wytrzymałościowe, plastyczność i odporność zmęczeniową.
Procesy takie jak wyżarzanie, odprężanie czy przesycanie i starzenie pozwalają stabilizować strukturę stopów tytanu oraz usuwać naprężenia powstające w trakcie odlewania, kucia czy spawania. W przypadku wielu zastosowań przemysłowych niezwykle istotna jest również bardzo wysoka czystość procesu, ponieważ tytan w wysokich temperaturach łatwo reaguje z tlenem, azotem i wodorem. Z tego powodu obróbka cieplna elementów z tytanu jest bardzo często prowadzona w piecach próżniowych lub w kontrolowanych atmosferach ochronnych, które zapobiegają utlenianiu powierzchni i degradacji materiału. Pozwala to uzyskać wysoką powtarzalność parametrów procesu oraz zachować najwyższą jakość powierzchni obrabianych komponentów.
Znaczenie obróbki cieplnej tytanu rośnie wraz z rozwojem nowoczesnych technologii przemysłowych. Współczesne samoloty i silniki lotnicze zawierają coraz większy udział stopów tytanu, ponieważ umożliwiają one redukcję masy konstrukcji przy jednoczesnym zachowaniu bardzo wysokiej wytrzymałości. Równocześnie rozwijają się nowe stopy tytanu oraz technologie produkcji addytywnej, które wymagają jeszcze bardziej zaawansowanych i precyzyjnych procesów obróbki cieplnej. W konsekwencji rośnie zapotrzebowanie na nowoczesne piece próżniowe zdolne do prowadzenia procesów w wysokiej próżni, zapewniających równomierny rozkład temperatury i stabilne parametry chłodzenia.
