Matalco USA, największy w Ameryce niezależny producent wlewków aluminiowych, zlecił przebudowę pieca do homogenizacji aluminium w zakładzie w Ohio.
Matalco Inc. to jeden z największych producentów wysokiej jakości prętów i wlewków ze stopu aluminium serii 6000 homogenizowanego na potrzeby zakładów wytłaczających i wykuwających produkty aluminiowe, stosujący najwyższej klasy rozwiązania w zakresie przetwarzania aluminium.
SECO/WARWICK wykona prace inżynieryjne i renowacyjne rozwiązań funkcjonujących w Matalco. „Nasz plan produkcji wymaga jak najszybszego włączenia pieca do produkcji”, powiedział Marc A. Carpenter, kierownik działu technicznego w Matalco. „SECO/WARWICK zaoferował rozwiązanie modernizacyjne, które w największym stopniu zwiększy wydajność operacyjną systemu”.
Przebudowa techniczna obejmuje naprawę struktury fizycznej pieca, ulepszenie izolacji za pomocą skuteczniejszych materiałów oraz nałożenie kompozytowej warstwy ochronnej z siatki i zaprawy.
Eksperci SECO/WARWICK zastosują nowe rozwiązanie techniczne, składające się z nowych kierownic przepływu powietrza oraz przebudują istniejące wentylatory recyrkulacji atmosfery w celu zapewnienia udoskonalonego, rewersyjnego przepływu powietrza w piecu.
„Usługi SECO/WARWICK polegają zarówno na integracji systemów, jak i zwiększeniu ich jakości”, powiedział Jonathan Markley, Dyrektor Zarządzający SECO/WARWICK. „Bardzo sobie cenimy naszych partnerów handlowych w przemyśle aluminiowym i nieustannie działamy na rzecz rozpowszechnienia stosowania aluminium w innych branżach: lotniczej, samochodowej i budowlanej”.
Opracowany przez SECO/WARWICK system rewersyjnego przepływu powietrza znacząco poprawia sposób jego dystrybucji w przestrzeni roboczej pieca
Opatentowany przez SECO/WARWICK system rewersyjnego, poziomego przepływu powietrza przez wsad z dwukierunkową kontrolą temperatury został zaprojektowany z wykorzystaniem wentylatora promieniowego. Dzięki temu rozwiązaniu, możliwa jest zmiana kierunku przepływu powietrza w odpowiednio dobranych odstępach czasu. Temperatura atmosfery jest monitorowana w sposób ciągły i kontrolowana po obu stronach wsadu gwarantując szybsze, bardziej wydajne i równomierne nagrzewanie wsadu. Nagrzew jest prowadzony od początku cyklu z wykorzystaniem przewyższenia temperaturowego, co, w porównaniu do jednokierunkowego obiegu powietrza, pozwala skrócić czas nagrzewu i udoskonalić rozkład temperatury we wsadzie. Idzie za tym większa wydajność, obniżenie zużycia mediów i ulepszenie właściwości metalurgicznych obrabianego materiału.
