Your browser does not support JavaScript! SECO/WARWICK zaprezentuje rewolucyjne rozwiązania do obróbki cieplnej w Nancy

SECO/WARWICK zaprezentuje rewolucyjne rozwiązania do obróbki cieplnej w Nancy


26.05.2016

W dniach 8-9 czerwca podczas AT3S&SVTM (Vacuum Technology & Materials Treatment) w Nancy (Francja), SECO/WARWICK zaprezentuje dwa rewolucyjne produkty w technologii obróbki cieplnej, tj.: UniCase Master® oraz ZeroFlow®.

SECO/WARWICK zaprezentuje rewolucyjne rozwiązania do obróbki cieplnej w Nancy

Pan Philippe Cazenave, dyrektor generalny SECO/WARWICK France SAS, przedstawi najnowsze rozwiązania z zakresu materiałów oraz energooszczędnych i przyjaznych środowisku technologii obróbki cieplnej oraz usług po-sprzedażowych. SECO/WARWICK France SAS prowadzi lokalną sprzedaż oraz świadczy usługi klientom z Francji, którzy stosują się do lokalnych przepisów. Pan Cazenave stwierdził „Z radością wprowadzamy te rewolucyjne produkty we Francji. Zostały one sprawdzone w całej Europie i uzupełnione o serwis w Roissy en Brie.”.

“UniCase Master® oraz ZeroFlow® zostały zaprojektowane tak, aby sprostać zapotrzebowaniu na tego typu technologie na światowym rynku motoryzacyjnym, który stanowi istotną część naszego portfolio klientów. Cieszymy się, że coraz większa liczba klientów z Europy jest zadowolona z naszych produktów, a sprzedaż stale rośnie” – mówi Paweł Wyrzykowski, Prezes SECO/WARWICK.

“Podczas A3TS, SECO/WARWICK przedstawi nowe podejście do ograniczania (minimalizacji) odkształceń kół zębatych w produkcji wieloseryjnej, które stanowi wyzwanie dla konwencjonalnych metod utwardzania powierzchni w ramach produkcji na wysoką skalę – UniCase Master®, dodaje Maciej Korecki, wiceprezes Global Vacuum Product Group SECO/WARWICK. „Jesteśmy naprawdę dumni z tego wynalazku i z faktu, że przodujemy w tym zakresie na rynku”, podsumowuje Maciej Korecki.

Systemy UniCase Master® stanowią konkurencję dla konwencjonalnych metod utwardzania powierzchniowego elementów przekładni, rozwiązując problem odkształceń oraz powtarzalnych wyników. To rozwiązanie obejmuje drugi wynalazek – amoniak ZeroFlow®, proces azotowania gazowego, który charakteryzuje się niezwykle niską konsumpcją gazów procesowych oraz niską emisją procesową. System jest w pełni zautomatyzowany oraz posiada doskonałą kontrolę nad strukturą fazy każdej warstwy w komponentach. System jest wyposażony w FNC (ferrytyczne azotonawęglanie) oraz ma zdolności siarko-azotowania.

Tegoroczne wydarzenie w Nancy dotyczyć będzie dwóch światowych premier prezentowanych przez największych oraz najbardziej zaawansowanych producentów technologii obróbki cieplnej na świcie. UniCase

Master ® autorstwa SECO/WARWICK to prawdopodobnie najbardziej rewolucyjna propozycja, gdyż stanowi nie tylko krok na przód w procesie minimalizacji kosztów produkcji, maksymalizacji niezawodności oraz dostępności, ale jest także przełomowym wynalazkiem pod kątem jakości oraz powtarzalności w zakresie metod utwardzania powierzchniowego przez LPC oraz hartowania pod wysokim ciśnieniem gazu 4D.

Technologia nawęglania oraz hartowania stali wykorzystywana przez ponad pół wieku przez większość producentów samochodów posiada jedną z większych wad, w postaci powstawania odkształceń. Aby zniwelować odkształcenia zwykle poddaje się je kosztownym procesom obróbki wykańczającej w procesach obróbki cieplnej. Jednym z celów obróbki cieplnej kół zębatych w produkcji masowej jest minimalizacja odkształceń, powstających w wyniku tych operacji.

ZeroFlow® to kolejny wynalazek, który spełnia potrzeby producentów na rynku światowym oraz który SECO/WARWICK zamierza przedstawić w Paryżu. Został stworzony we współpracy z profesorem Leszkiem Małdzińskim z Instytutu Maszyn Roboczych i Pojazdów Samochodowych Politechniki Poznańskiej jako nowa metoda kontrolowanego azotowania gazowego oraz węgloazotowania. W przypadku metod azotowania gazowego wykorzystywanego do tej pory procesy oparte były o dostosowane atmosfery dwu-komponentowe NH3 + NH3 oddzielone, NH3 + N2 lub wykorzystywano tradycyjny pojedynczy gaz – NH3 o ograniczonej kontroli.

 

Najważniejsze zalety wymienionych technologii:

  • Redukcja konsumpcji amoniaku w zależności od zastosowania w celu znacznego obniżenia kosztów operacyjnych
  • W pełni zautomatyzowany proces oparty na analizatorze wodoru (niezależny od operatora)
  • Niska emisja gazów po-procesowych do atmosfery
  • Pełna kontrola nad strukturą fazy przetwarzanych komponentów
  • Kompatybilność z pochodną FNC lub technologią siarko-azotowania
  • Wsparcie technologiczne procesu azotowania gazowego stanowiące część produktu
  • Mniejszy palnik atmosferyczny, który zmniejsza cenę palnika oraz emisję szkodliwych gazów do atmosfery

SECO/WARWICK, gdzie INWENCJA SPOTYKA SIĘ Z NIEZAWODNOŚCIĄ

Centre de Congrès Prouvé, Nancy, Francja

SECO/WARWICK stoisko #23

Share this:
FacebookTwitterLinkedIn

POWRÓT DO NEWSÓW

Seco Warwick News
Seco Warwick Linkedin
Seco Warwick Facebook
Seco Warwick Twitter
Seco Warwick Pinterest
Seco Warwick Youtube
Zapytaj
o ofertę