Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali po wytwarzaniu przyrostowym – VECTOR 3D
Linia produktów do obróbki cieplnej metali stworzona z myślą o technologii druku 3D.
Linia pieców Vector 3D, to rozwiązanie przeznaczone do każdego rodzaju procesów wytwarzania przyrostowego z metali. Zaprojektowany z myślą o obróbce cieplnej szerokiej gamy produktów wytwarzanych metodą additive manufacturing (3D printing).
W zależności od technologii druku, obszaru działalności, wybranego materiału lub wielkości produkcji urządzenia wymagają odpowiedniego dopasowania w celu podniesienia wydajności produkcji i parametrów drukowanych detali.
Technologia Binder Jetting poświęca wiele uwagi systemom usuwania lepiszcza oraz doskonaleniu parametrów procesu, w szczególności pod względem rozkładu temperatury. Obie kwestie mają ogromny wpływ na końcową jakość części i ich parametrów.
Technologia Spiekania laserowego umożliwia druk elementów z takich materiałów jak stale stopowe, aluminium czy tytan. Obróbka cieplna tego typu detali wymaga środowiska pozbawionego w tlen. Z tego właśnie powodu takie parametry jak naciek lub poziom próżni grają kluczową rolę w piecach dedykowanych dla sektora AM.
To najważniejsze parametry, które pomagają uzyskać wymaganą strukturę cząsteczkową i pożądany poziom czystości części.
Proces obróbki cieplnej prowadzony w warunkach kontrolowanych pomaga uzyskać wymagane parametry części drukowanych. Bardzo wymagające branże, np. lotnicza, medyczna lub motoryzacyjna mają w tej kwestii określone potrzeby i piec musi im sprostać.
Piec o charakterze przemysłowym, dostępny w różnych wielkościach dopasowanych do potrzeb klienta.
Najważniejsze cechy produktu:
/ Możliwość wykonywania procesów usuwania lepiszcza, spiekania wyżarzania i innych w jednym piecu
/ Przestrzeń użyteczna od 250x250x400 do 900x900x1200mm
/ Temperatura 1500°C umożliwiająca obróbkę różnych materiałów
/ Doskonały i jednorodny rozkład temperatury +/-5°C (+/-3°C z klatką)
/ Próżnia 5×10-2mbar
/ Bardzo dobry parametr nacieku 1×10-3mbar*L/s zapewniający optymalne środowisko beztlenowe tak istotne przy wielu typach procesów
/ Wielostopniowy system usuwania lepiszcza i ochrony pieca
/ Wiele dodatkowych opcji:
/ próżnia z możliwością rozszerzenia do 5×10-5mbar
/ szybkie chłodzenie nawet do 15bar – możliwość zastosowania ciśnienia cząstkowego różnych gazów: azot, argon wodór, amoniak, acetylen
/ wybór pomiędzy komorą i klatką grafitową lub metalową
/ Zwarta budowa umożliwiająca wstawienie pieca do małych pomieszczeń
/ Kompaktowa budowa umożliwiająca uruchomienie pieca po podłączeniu do mediów
/ Minimalne zużycie gazów procesowych
/ Szybki, czysty i ekonomiczny proces
/ Brak otwartego płomienia i gazów palnych
/ Pełne śledzenie procesu dzięki wyposażeniu w system PLC/IPC
/ Szybkie chłodzenie skracające czas procesu
/ Wysoki poziom próżni
/ Skuteczny system usuwania lepiszcza = wyższy poziom czystości procesu i dłuższa eksploatacja pieca
/ Konstrukcja przyspieszająca czyszczenie i wydłużająca okresy między obsługowe
/ Usuwanie lepiszcza
/ Spiekanie
/ Odprężanie
/ Starzenie
/ Wyżarzanie
/ Przemysł lotniczy
/ Przemysł samochodowy
/ Przemysł medyczny
/ Prototypowanie
/ Może mieć zastosowanie wszędzie tam, gdzie powstają elementy metalowe
/ Próżnia jako atmosfera ochronna i technologiczna eliminuje konieczność stosowania szkodliwych gazów procesowych i ich emisji do otoczenia
/ Brak emisji CO₂, brak użycia paliw kopalnianych
/ Zastosowanie gazu do chłodzenia (azot, argon), pozyskiwanego i zwracanego do powietrza, neutralnego dla środowiska
/ Wzmocniona izolacja termiczna oszczędza energię elektryczną (ok. 20 %)
/ Wysoka sprawność energetyczna użytych komponentów elektrycznych (silniki klasy IE3, sterowanie falownikowe, itp.)
/ Zastosowanie systemów i algorytmów ograniczających zużycie czynników energetycznych i technologicznych (system pompowy, grzania i chłodzenia)
/ Brak emisji szkodliwych substancji
/ Zmniejszenie deformacji hartowniczych i kosztów obróbki twardej (hard machining)
/ Eliminacja mycia części po obróbce cieplnej
