Your browser does not support JavaScript! Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali po wytwarzaniu przyrostowym
Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali po wytwarzaniu przyrostowym - VECTOR 3D SECO/WARWICK

Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali po wytwarzaniu przyrostowym – VECTOR 3D

 

Linia produktów do obróbki cieplnej metali stworzona z myślą o technologii druku 3D.

 

Linia pieców Vector 3D, to rozwiązanie przeznaczone do każdego rodzaju procesów wytwarzania przyrostowego z metali. Zaprojektowany z myślą o obróbce cieplnej szerokiej gamy produktów wytwarzanych metodą additive manufacturing (3D printing).

W zależności od technologii druku, obszaru działalności, wybranego materiału lub wielkości produkcji urządzenia wymagają odpowiedniego dopasowania w celu podniesienia wydajności produkcji i parametrów drukowanych detali.

 

Technologia Binder Jetting poświęca wiele uwagi systemom usuwania lepiszcza oraz doskonaleniu parametrów procesu, w szczególności pod względem rozkładu temperatury. Obie kwestie mają ogromny wpływ na końcową jakość części i ich parametrów.

Technologia Spiekania laserowego umożliwia druk elementów z takich materiałów jak stale stopowe, aluminium czy tytan. Obróbka cieplna tego typu detali wymaga środowiska pozbawionego w tlen. Z tego właśnie powodu takie parametry jak naciek lub poziom próżni grają kluczową rolę w piecach dedykowanych dla sektora AM.

To najważniejsze parametry, które pomagają uzyskać wymaganą strukturę cząsteczkową i pożądany poziom czystości części.

Proces obróbki cieplnej prowadzony w warunkach kontrolowanych pomaga uzyskać wymagane parametry części drukowanych. Bardzo wymagające branże, np. lotnicza, medyczna lub motoryzacyjna mają w tej kwestii określone potrzeby i piec musi im sprostać.

Piec o charakterze przemysłowym, dostępny w różnych wielkościach dopasowanych do potrzeb klienta. Najważniejsze cechy produktu: / możliwość wykonywania procesów usuwania lepiszcza, spiekania wyżarzania i innych w jednym piecu / przestrzeń użyteczna od 250x250x400 do 900x900x1200mm / temperatura 1500oC umożliwiająca obróbkę różnych materiałów, / doskonały i jednorodny rozkład temperatury +/-5C (+/-3C z klatką) / próżnia 5×10-2mbar / bardzo dobry parametr nacieku 1×10-3mbar*L/s zapewniający optymalne środowisko beztlenowe tak istotne przy wielu typach procesów / wielostopniowy system usuwania lepiszcza i ochrony pieca / wiele dodatkowych opcji:

  • próżnia z możliwością rozszerzenia do 5×10-5mbar
  • szybkie chłodzenie nawet do 15bar – możliwość zastosowania ciśnienia cząstkowego różnych gazów: azot, argon wodór, amoniak, acetylen
  • wybór pomiędzy komorą i klatką grafitową lub metalową

/ zwarta budowa umożliwiająca wstawienie pieca do małych pomieszczeń,

kompaktowa budowa umożliwiająca uruchomienie pieca po podłączeniu do mediów,

minimalne zużycie gazów procesowych,

szybki, czysty i ekonomiczny proces,

brak otwartego płomienia i gazów palnych,

pełne śledzenie procesu dzięki wyposażeniu w system PLC/IPC,

szybkie chłodzenie skracające czas procesu,

/ wysoki poziom próżni,

skuteczny system usuwania lepiszcza = wyższy poziom czystości procesu i dłuższa eksploatacja pieca,

konstrukcja przyspieszająca czyszczenie i wydłużająca okresy między obsługowe,

 

/ Usuwanie lepiszcza,
/ Spiekanie,
/ Odprężanie,
/ Starzenie,
/ Wyżarzanie,

Przemysł lotniczy, Przemysł samochodowy, / Przemysł medyczny, Prototypowanie, Może mieć zastosowanie wszędzie tam, gdzie powstają elementy metalowe

/ próżnia jako atmosfera ochronna i technologiczna eliminuje konieczność stosowania szkodliwych gazów procesowych i ich emisji do otoczenia,

/ brak emisji CO₂, brak użycia paliw kopalnianych,

/ zastosowanie gazu do chłodzenia (azot, argon), pozyskiwanego i zwracanego do powietrza, neutralnego dla środowiska,

/ wzmocniona izolacja termiczna oszczędza energię elektryczną (ok. 20 %),

/ wysoka sprawność energetyczna użytych komponentów elektrycznych (silniki klasy IE3, sterowanie falownikowe, itp.),

/ zastosowanie systemów i algorytmów ograniczających zużycie czynników energetycznych i technologicznych (system pompowy, grzania i chłodzenia),

/ brak emisji szkodliwych substancji,

/ zmniejszenie deformacji hartowniczych i kosztów obróbki twardej (hard machining),

/ eliminacja mycia części po obróbce cieplnej.

 

Seco Warwick News
Seco Warwick Newsletter
Seco Warwick Linkedin
Seco Warwick Facebook
Seco Warwick Youtube
Secology
DOWIEDZ SIĘ
WIĘCEJ