Klient oczekuje wyższej jakości i skrócenia czasu produkcji kluczowych elementów stosowanych w samolotach, przemyśle obronnym oraz kosmicznym.
SECO/VACUUM Technologies (SVT), spółka należąca do Grupy SECO/WARWICK, z siedzibą główną w Meadville, PA, współpracuje z cenionym w świecie producentem sprzętu lotniczego w zakresie dostawy pieca do niskociśnieniowego nawęglania próżniowego i hartowania. Piec ma umożliwić producentowi wykonywanie obróbki cieplnej we własnym zakresie (in-house). Urządzenie, które dostarczy SVT, to flagowy CaseMaster Evolution® (CMe), dwukomorowy piec do obróbki wsadów z chłodzeniem w oleju, znany z skrócenia czasu realizacji procesu produkcji i poprawy celów jakościowych.
CaseMaster Evolution – jakość, ekonomia i troska o środowisko
„Stworzyliśmy CaseMaster Evolution®, by pomóc klientom w wyzwaniach na skalę przemysłu światowego, m. in. w lotnictwie. Umożliwia produkcję czystych części, co jest typowe dla obróbki próżniowej. Stąd, CMe jest alternatywą dla tradycyjnych pieców hartowniczych”, mówi Maciej Korecki, Wiceprezes, Segment Pieców Próżniowych w SECO/WARWICK. „CMe jest hybrydą łączącą to, co najlepsze z obu światów, w wyniku czego otrzymujemy czyste części z nietoksycznego środowiska pracy, zapewniając większą powtarzalność obciążeń, bez emisji CO/CO2, wyciągów spalinowych lub generatorów endotermicznych.”
Piec próżniowy do hartowania w oleju CaseMaster Evolution wyróżnia wyjątkowa wydajność wielu procesów obróbki cieplnej m. in. dzięki możliwościom jakie daje piec wielokomorowy z wbudowaną wanną hartowniczą i zintegrowany systemem chłodzenia. CMe wykorzystuje jedną z komór do próżniowej obróbki cieplnej, druga zaś służy do hartowania w oleju lub gazie, co gwarantuje wysoką jakość części po obróbce cieplnej, przy niskim zużyciu mediów procesowych i szybkiej, ekonomicznej obróbki.
Próżniowe piece do hartowania w oleju CMe od wielu lat są instalowane w kilkudziesięciu lokalizacjach na całym świecie. Największe światowe firmy produkcyjne wymagające doskonałych właściwości mechanicznych wybierają CMe zamiast konwencjonalnych metod hartowania w celu poprawy jakości i możliwości produkcji, zwiększenia wydajności nawęglania i zmniejszenia wpływu na środowisko.
