Your browser does not support JavaScript! Technologia ZeroFlow wspiera ekspansję produkcyjną SECO WARWICK

Technologia azotowania gazem ZeroFlow® wspiera ekspansję produkcyjną w Meksyku


03.10.2017

Globalny producent stali i stopów specjalnych metali zakupił system azotowania SECO/WARWICK z oczyszczaniem próżniowym oraz dwie jednostki odpuszczające dla swojej ekspansji produkcyjnej w Meksyku.

Technologia ZeroFlow

Technologia ZeroFlow – azotowanie gazem

Piec hartowniczy będzie sparowany z dwoma istniejącymi systemami, a duża jednostka azotująca, która będzie działać niezależnie, jest wyposażona w technologię azotowania gazem ZeroFlow®.

Technologia ZeroFlow jest kluczowym narzędziem, które pozwala użytkownikom konkurować z tradycyjnymi systemami, zmniejszając całkowity koszt zakupu systemu oraz wytwarzając produkt wysokiej jakości. Od 2012 roku SECO/WARWIC wykonało kilkadziesiąt instalacji ZeroFlow na całym świecie. Klienci korzystający z technologii ZeroFlow wskazują na oszczędności w zużyciu amoniaku w porównaniu z tradycyjnymi metodami, osiągając przy tym lepsze wyniki hutnicze.

Dwa standardowe piece hartujące SECO/WARWICK charakteryzują się solidną, wytrzymałą konstrukcją przemysłową, zapewniając m równomierną obróbkę cieplną i odpuszczanie wielu różnych części. W pakiecie znalazły się również kompleksowe profesjonalne usługi techniczne, w tym powiązanie nowego wyposażenia z istniejącymi systemami, uruchamianie i montaż kompletnych linii obróbki cieplnej.

„Zapewnienie wsparcia naszym globalnym partnerom jest głównym powodem, dla którego firma SECO/WARWICK wprowadziła zarówno technologię ZeroFlow, jak i nowy program serwisowy Professional Technical Service. Jest to dobry przykład jak w praktyce działa nasz program serwisowy, który pomaga klientom, łącząc nowy sprzęt z istniejącą komórką produkcyjną, zwiększając korzyści z zakupu nowej technologii”, powiedział Jonathan Markley, dyrektor zarządzający SECO/WARWICK, USA.

Więcej informacji:  Gas Nitriding| Professional Services

Share this:
FacebookTwitterGoogle+LinkedIn

POWRÓT DO NEWSÓW