HOME / Produkty / Piece do obróbki cieplnej aluminium (AP) / PRZESYCANIE I STARZENIE

PRZESYCANIE I STARZENIE

Systemy pieców

Firma SECO/WARWICK jest światowym liderem i innowacyjnym producentem systemów pieców do przesycania z wieloletnim doświadczeniem. Dostarczamy kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb. Na ogólną wydajność systemów do przesycania SECO/WARWICK składa się wiele czynników. Grzanie konwekcyjne, wykorzystujące powietrze o wysokiej prędkości, równomiernie i wydajnie rozprowadza ciepło, zapewniając jednakową temperaturę.

Sprawdzony system izolacji stanowiący jedną z najtrwalszych okładzin na rynku dodatkowo podnosi sprawność energetyczną. Różne formy rozpływu powietrza dodatkowo zwiększają sprawność konstrukcji naszych pieców.

Nasi projektanci ściśle współpracują z działami inżynierii i produkcji, aby zapewnić optymalną wydajność kompletnego systemu pieca i ogólnej eksploatacji instalacji.

Oferujemy kompleksowe rozwiązania „pod klucz” dla każdego projektu obejmujące:

/ zarys fundamentu
/ piece do przesycania
/ piece do starzenia
/ systemy transportu wsadu
/ systemy sterowania
/ automatyczne śledzenie produktu
/ instalację.

Firma SECO/WARWICK wykorzystuje różne konstrukcje do recyrkulacji przepływu powietrza z użyciem wentylatorów osiowych i odśrodkowych zaprojektowanych specjalnie do wybranego zastosowania, które obejmują:

/ poziomy przepływ poprzeczny z odwracaniem kierunku przepływu
/ wzdłużny przepływ powietrza (lub przepływ tunelowy). Powietrze obiegowe porusza się wzdłuż pieca lub strefy sterowania. Jest to idealne rozwiązanie do masowej produkcji części aluminiowych w koszach lub na stojakach
/ pionowy przepływ powietrza (w górę lub w dół) stosowany z reguły w przypadku koszy z małymi odlewami lub odkuwkami z aluminium
/ rozruch i próby
/ szkolenie.

Dobór odpowiedniego przepływu powietrza zależy od gęstości i konfiguracji wsadu, oczekiwanego tempa produkcji, dostępnego miejsca, wymaganego czasu nagrzewania i równomiernej temperatury, sposobu transportu (praca przelotowa) lub oparcia wsadu (praca nieprzelotowa), metody grzania itp. Oprogramowanie analityczne ANSYS można wykorzystać do oceny szybkości grzania wsadu przed wybraniem najbardziej wydajnego przepływu powietrza. Możliwe jest przetestowanie faktycznego wsadu w celu potwierdzenia wyników teoretycznych.

Chłodzenie wsadu po obróbcie cieplnej ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia odpowiednich efektów metalurgicznych. SECO/WARWICK ma doświadczenie z wieloma różnymi systemami chłodzenia. Dostępne opcje obejmują ruchome lub stacjonarne wanny hartownicze zanurzeniowe, wanny hartownicze windowe lub systemy natryskowe.

Opcjonalne funkcje hartowania obejmują napędzane mieszarki, wymienniki ciepła, elementy zanurzeniowe i grzejniki opalane pośrednio.

Takie piece o wysokiej sprawności oferują przewagę konkurencyjną producentom części lotniczych i motoryzacyjnych, spełniając jednocześnie najbardziej surowe wymagania kosztowe i produkcyjne. W piecach przelotowych osiągnęliśmy tempo produkcji przekraczające 7250 kg na godzinę.

Piece przelotowe zapewniają elastyczność dla szerokiej gamy produktów. Dzięki wykorzystaniu napędów falownikowych czas utrzymywania i wygrzewania można skracać lub wydłużać wedle potrzeb klienta.

Unikalny system SECO/WARWICK rozdzielający komory grzania i wygrzewania z wewnętrznymi drzwiami gwarantuje niezrównaną elastyczność i regulację temperatury. Dzięki wbudowaniu komory wylotowej można rozładowywać piec bez wpływu na temperaturę pozostałych elementów poddawanych obróbce. Mechanizmy o wysokiej prędkości szybko przenoszą wsad do czynnika hartowniczego.

Systemy sterowania dostarczane z linią piecową zazwyczaj obejmują sterownik programowalny i komputer osobisty do obsługi automatycznej. Oprogramowanie procesowe jest tworzone przez inżynierów SECO/WARWICK specjalizujących się w procesach przesycania i transportu wsadu.

Oferujemy porady w zakresie rozmieszczenia urządzeń pozwalające oszczędnie gospodarować przestrzenią, zasobami ludzkimi i eksploatacją. Dla zapewnienia natychmiastowego i prawidłowego działania firma SECO/WARWICK poddaje każdy piec próbom mechanicznym i elektrycznym przed wysyłką, o ile rozmiar nie uniemożliwia instalacji w fabryce.

Firma SECO/WARWICK tworzy systemy pieców do przesycania odlewów aluminiowych, blach aluminiowych, odkuwek aluminiowych, wycisków aluminiowych, zastosowań lotniczych i podgrzewania kęsów. Dzięki doświadczeniu i oferowaniu rozwiązań „pod klucz” pozostaniemy światowym liderem i innowacyjnym producentem systemów pieców do przesycania. SECO/WARWICK jest kompleksowym dostawcą systemów pieców do obróbki cieplnej i starzenia.

WYŚLIJ /WIADOMOŚĆ

Ochrona przed spamem: Co jest większe, 2 czy 8?

Prosimy o zapoznanie się z poniższymi informacjami przed wysłaniem zapytania:

Dane osobowe przetwarzane są w celu analizy zapytania ofertowego i udzielenia na nie odpowiedzi. Administratorem danych osobowych jest SECO/WARWICK S.A. z siedzibą w Świebodzinie, ul. Sobieskiego 8, 66-200 (lub innej spółki z grupy kapitałowej SECO/WARWICK, świadczącej interesujące Cię usługi - dane kontaktowe spółek SECO/WARWICK znajdziesz na stronie https://www.secowarwick.com/pl/lokalizacje/). Możesz się z nami skontaktować wysyłając list na nasz adres lub wysyłając e-mail na adres RODO@secowarwick.com.

Jako podmiotowi danych przysługują Ci następujące prawa: prawo do żądania od administratora danych dostępu do swoich danych osobowych oraz ich sprostowania lub usunięcia, prawo do ograniczenia przetwarzania lub do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, a także prawo do przenoszenia danych. Masz również prawo do wniesienia skargi do organu nadzorczego zajmującego się ochroną danych osobowych, którym w Polsce jest Prezes Urzędu Ochrony Danych Osobowych. Informacje na temat właściwych organów nadzorczych w innych krajach dostępne są na stronie internetowej https://edpb.europa.eu/about-edpb/board/members_en.

Więcej informacji na temat przetwarzania danych osobowych możesz znaleźć w naszej Polityce Prywatności dostępnej pod adresem: https://www.secowarwick.com/pl/ochrona-danych/.

Jeśli poza odpowiedzią na Twoje zapytanie ofertowe jesteś zainteresowany(-a) otrzymywaniem którejkolwiek z poniższych treści, zaznacz odpowiednie pole.

JAKIMI TREŚCIAMI JESTEŚ ZAINTERESOWANY(-A)?

Jestem zainteresowany(-a):

zaznacz wszystko

otrzymywaniem newslettera „Metal Minutes”, który zawiera informacje o produktach i usługach marki SECO/WARWICK oraz porady związane z branżą urządzeń do obróbki cieplnej

otrzymywaniem materiałów premium, takich jak np. e-booki, studia przypadku, białe księgi związane z branżą urządzeń do obróbki cieplnej

otrzymywaniem informacji o webinariach szkoleniowych i wydarzeniach organizowanych przez SECO/WARWICK S.A.

otrzymywaniem wiadomości e-mail zawierających informacje marketingowe i handlowe dotyczące marki SECO/WARWICK, w tym w szczególności informacje o produktach, usługach, wydarzeniach oraz nowych wersjach oprogramowania, produktów i urządzeń

Jeśli chcesz otrzymywać którąkolwiek z wyżej wymienionych treści, Twoja zgoda jest konieczna. Twoje dane osobowe będą wówczas przetwarzane również w celu przesyłania Ci zasubskrybowanych treści (w zależności od zakresu udzielonej przez Ciebie zgody/zgód).
Wyrażenie zgody jest dobrowolne, ale bez Twojej zgody nie będziemy mogli wysyłać Ci interesujących Cię treści.

ZGODA NA PRZETWARZANIE DANYCH *
Wyrażam zgodę na przetwarzanie przez SECO/WARWICK S.A. moich danych osobowych podanych w formularzu w celu przesyłania zaznaczonych powyżej treści.

ZGODA NA OTRZYMYWANIE TREŚCI PRZEZ E-MAIL*
Wyrażam zgodę na przesyłanie przez SECO/WARWICK S.A. zaznaczonych przeze mnie powyżej treści zawierających informacje marketingowe i handlowe na wskazany w formularzu adres e-mail.

Masz prawo do wycofania każdej z tych zgód w dowolnym momencie, kontaktując się z nami pod adresem RODO@secowarwick.com lub poprzez dedykowany link dostępny w przesłanych Ci wiadomościach. Wycofanie zgody nie wpłynie na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej wycofaniem. Cofnięcie którejkolwiek z powyższych zgód spowoduje usunięcie Twojego adresu e-mail z listy mailingowej.

ZNAJDŹ SWÓJ KONTAKT

POBIERZ

Solution Heat treatment Furnace Systems