Firma SECO/WARWICK wykorzystuje różne konstrukcje do recyrkulacji przepływu powietrza z użyciem wentylatorów osiowych i odśrodkowych zaprojektowanych specjalnie do wybranego zastosowania, które obejmują:

/ poziomy przepływ poprzeczny z odwracaniem kierunku przepływu
/ wzdłużny przepływ powietrza (lub przepływ tunelowy). Powietrze obiegowe porusza się wzdłuż pieca lub strefy sterowania. Jest to idealne rozwiązanie do masowej produkcji części aluminiowych w koszach lub na stojakach
/ pionowy przepływ powietrza (w górę lub w dół) stosowany z reguły w przypadku koszy z małymi odlewami lub odkuwkami z aluminium
/ rozruch i próby
/ szkolenie.

Dobór odpowiedniego przepływu powietrza zależy od gęstości i konfiguracji wsadu, oczekiwanego tempa produkcji, dostępnego miejsca, wymaganego czasu nagrzewania i równomiernej temperatury, sposobu transportu (praca przelotowa) lub oparcia wsadu (praca nieprzelotowa), metody grzania itp. Oprogramowanie analityczne ANSYS można wykorzystać do oceny szybkości grzania wsadu przed wybraniem najbardziej wydajnego przepływu powietrza. Możliwe jest przetestowanie faktycznego wsadu w celu potwierdzenia wyników teoretycznych.

Chłodzenie wsadu po obróbcie cieplnej ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia odpowiednich efektów metalurgicznych. SECO/WARWICK ma doświadczenie z wieloma różnymi systemami chłodzenia. Dostępne opcje obejmują ruchome lub stacjonarne wanny hartownicze zanurzeniowe, wanny hartownicze windowe lub systemy natryskowe.

Opcjonalne funkcje hartowania obejmują napędzane mieszarki, wymienniki ciepła, elementy zanurzeniowe i grzejniki opalane pośrednio.

Takie piece o wysokiej sprawności oferują przewagę konkurencyjną producentom części lotniczych i motoryzacyjnych, spełniając jednocześnie najbardziej surowe wymagania kosztowe i produkcyjne. W piecach przelotowych osiągnęliśmy tempo produkcji przekraczające 7250 kg na godzinę.

Piece przelotowe zapewniają elastyczność dla szerokiej gamy produktów. Dzięki wykorzystaniu napędów falownikowych czas utrzymywania i wygrzewania można skracać lub wydłużać wedle potrzeb klienta.

Unikalny system SECO/WARWICK rozdzielający komory grzania i wygrzewania z wewnętrznymi drzwiami gwarantuje niezrównaną elastyczność i regulację temperatury. Dzięki wbudowaniu komory wylotowej można rozładowywać piec bez wpływu na temperaturę pozostałych elementów poddawanych obróbce. Mechanizmy o wysokiej prędkości szybko przenoszą wsad do czynnika hartowniczego.

Systemy sterowania dostarczane z linią piecową zazwyczaj obejmują sterownik programowalny i komputer osobisty do obsługi automatycznej. Oprogramowanie procesowe jest tworzone przez inżynierów SECO/WARWICK specjalizujących się w procesach przesycania i transportu wsadu.

Oferujemy porady w zakresie rozmieszczenia urządzeń pozwalające oszczędnie gospodarować przestrzenią, zasobami ludzkimi i eksploatacją. Dla zapewnienia natychmiastowego i prawidłowego działania firma SECO/WARWICK poddaje każdy piec próbom mechanicznym i elektrycznym przed wysyłką, o ile rozmiar nie uniemożliwia instalacji w fabryce.

Firma SECO/WARWICK tworzy systemy pieców do przesycania odlewów aluminiowych, blach aluminiowych, odkuwek aluminiowych, wycisków aluminiowych, zastosowań lotniczych i podgrzewania kęsów. Dzięki doświadczeniu i oferowaniu rozwiązań „pod klucz” pozostaniemy światowym liderem i innowacyjnym producentem systemów pieców do przesycania. SECO/WARWICK jest kompleksowym dostawcą systemów pieców do obróbki cieplnej i starzenia.